Производство стекла и изделий стекольной промышленности в последние годы довольно широко набирает обороты, в связи с растущим спросом со стороны населения. Что касается производственного цикла от начала и до появления конечного продукта, то есть стекла, то тут можно сказать следующее, что весь начальный процесс производства складывается из больших инвестиций и знания химических формул производства. В связи, с чем многие предприниматели выбирают для себя «второстепенны» бизнес, который основывается на переработке стекла и производстве конкретных изделий.
Например:

1. Производство стеклопакетов
2. Производство сувениров из стекла
3. Производство- выдув стеклотары
4. Производство зеркал
5. Производство стекол для мебельной промышленности и т.д.

Если вы задумаетесь о производстве стекла как о небольшом бизнесе, то тут стоит очень многое сопоставить, и скорей всего стоит понять, что производство стекла требует серьезных инвестиций. А для мини бизнеса возможно лучше будет выбрать направление связанное со вторичной обработкой, которые в свою очередь пользуются спросом, особенно стоит приглядеться к мебельной промышленности.

История бизнеса связанного с обработкой стекла.
Один наш общий знакомый однажды искал свою нишу в малом бизнесе и наткнулся на возможность производства стекол с нанесенным изображением. Для нанесения изображения на стекла и зеркала используется специальный принтер или . Он выбрал для себя оптимальным, первый вариант бизнеса. Следующим его действием был поиск оборудования. Когда нужное оборудование он нашел, то у него возникла проблема даже не с ценой на него, а с его весом, тот самый принтер для печати на стекле весил около 1,5 тонны. Для такого веса ему пришлось строить дополнительную постройку на территории своего частного владения, делать фундамент и утепленное помещение. Но в начале своего бизнеса, наш знакомы как подобает грамотному предпринимателю, конечно же составил бизнес план в котором он учет всех конкурентов своего региона. И как оказалось у него был всего один конкурент Это и то была мебельная фабрика, которая снабжала только свое производство теми самыми стеклами с печатью.
Дело оказалось прибыльным, а иначе мы бы про него не писали. Через пол года наш знакомы перебрался в свой собственный ангар, уже имея клиентов и постоянно растущий доход.
Клиентами были мебельные мини заводы и фабрики, а так же частные лица, которые производят мебель на заказ и которым естественно нужно стекло.

И это только одна из многочисленных историй связанная со стекольным бизнесом, таких историй очень много, ведь стекло используется во всех сферах бизнеса и в медицине и в автомобилестроении и тем более в быту. Какой бизнес начнете вы, решать только вам, но перед началом обязательно нужно составить бизнес план, который отразить всю теоретическую прибыльность будущего дела.

Как делают стекло?

Стекло можно получить 2 способами:

. Фурко или. Флоат

Технология изготовления стекла по методу Фурко предполагает прокатывание горячей смеси стекла через валики и дальнейшее ее перемещение в охлаждающую камеру, где происходит разделение на листы. Согласно методу Флоат, расплавленная стеклянная смесь в форме ленты поступает в охлаждающую емкость с оловом.

В основе современной технологий изготовления стекла лежит метод Флоат, поскольку он обладает некоторыми преимуществами: высокая производительность, образование совсем незначительных оптических дефектов стекольной продукции, а значит, не возникает необходимость проведения дополнительной обработки стекла, и, наконец, возможность декоративного оформления.

Технология изготовления стекла.

Под стеклом понимают особые аморфные тела, образованные в процессе охлаждения расплавов различных по химическому составу и обладающие механическими характеристиками твердых тел.

В качестве базовых сырьевых материалов для изготовления изделий из стекла, предназначенных для строительно-ремонтных работ, выступают кварцевый песок, сульфат натрия или сода, мел или известняк, пегматит и доломит. Добавив стеклянный бой в состав шихты, можно значительно ускорить процесс изготовления стекла. Помимо перечисленного сырья в состав шихты включены особые кислотные и базовые стеклообразующие окислы, а также вспомогательные компоненты, придающие стеклянным изделиям определенные свойства.
К таким компонентам можно отнести:

Красители - окислы железа, меди, кобальта, хрома, марганца;

Осветлители — селитра, трехокись мышьяка.

Технология стекловарения включает проведение нескольких последовательных операций: изготовление стекольной шихты, варка стекломассы и, наконец, создание стеклянных изделий.

Достаточно незначительно изменить технологические условия производства, как из стекломассы Вы сможете получить стекло другого строения: более плотного, волокнистого или ячеистого.

Изменением химического состава стекольного расплава Вы можете воздействовать на такие характеристики стекла, как прочность, диэлектрические и теплофизические свойства, способность поглощения или пропускания ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, радиоактивного излучения. Например, бесщелочное боросиликатное стекло, успешно применяемое для изготовления арматуры для бетона и прочных, химически устойчивых стеклянных труб, отличается повышенной механической прочностью и химической стойкостью, низким уровнем линейного расширения.

В промышленных масштабах изготовление стекла насчитывает уже более 300 лет. Технология производства смеси для стекла предполагает использование ингредиентов в следующей пропорции песок - 70%, сода и известь - 30%. В состав могут входить также поташ, оксид свинца, различные красители и прочие вещества. Все компоненты с особой тщательностью перемешиваются, под действием высоких температур расплавляются, полученная смесь подлежит скорому охлаждению во избежание кристаллизации и нарезке на листы нужного размера.
Толщина готового стекла может составлять 2 - 50мм, габариты листа достигают 5м х 3м.

Производство стекла: оборудование .

Шихтосмесительная установка.

Оборудование для изготовления шихты, взвешивания ингредиентов и их перемешивания, представлено в виде конвейерной линии, которая располагается в один ряд.
Для базового сырья (песок, сода и доломит), согласно технологии изготовления, используется по два суточных бункера, остальное сырье предполагает использование лишь по одному.

Пневматически загружаемые бункеры оснащены фильтрами. Регулирование и контроль за наполняемостью бункеров производится на автоматическом уровне благодаря использованию уровнемеров.
Применение специальных вспомогательных соскабливающих устройств позволяет значительно упростить процесс выгрузки сырья из бункеров. Измерение каждого вида материалов осуществляется на отдельных контейнерных весах. При взвешивании песка процесс дозировки основан на использовании дозировочного желоба, при взвешивании всех остальных компонентов применяются дозировочные шнеки.

Взвешенное сырье поступает на сборный конвейер, который перемещает все компоненты в шаржировочный смеситель. На участках возникновения мелкой пыли установлены пылесборные установки, которые собирают пыль и возвращают ее производственный процесс, где она используется в качестве сырья.

На выходе после смесителя, готовая шихта проходит по дозировочному жёлобу и поступает на транспортную установку. К шихте непрерывным потоком добавляется стеклобой в определенной пропорции.

Типы стекла.

На основании базовых ингредиентов шихты, стекло может быть нескольких типов:

Кварцевое,

Известковое,

Натриево-силикатное,

Свинцовое и прочее.

Наиболее распространенным и простым видом считается кварцевое стекло на базе использования особого кварцевого песка (кремнезема). Готовые изделия из кварцевого песка отличаются термостойкостью и прозрачностью, вместе с тем они достаточно хрупки. Успешно используется такое стекло для производства химической лабораторной посуды.

Для изготовления известкового стекла применяется весьма недорогое сырье. Такое стекло успешно используется для изготовления листового стекла, различной стеклотары и колб электроламп.

Чтобы получить свинцовое стекло, производители смешивают кремнезем с оксидом свинца. Полученная смесь плавится и охлаждается. Из свинцового стекла можно получить хрусталь, всевозможные элементы изолирующего типа в радиодеталях.

Производство энергосберегающего стекла.

Достаточно популярно и распространено энергосберегающее стекло (так называемое, К-стекло, И-стекло, Е-стекло, I-стекло), изготовленное посредством нанесения на поверхность стекла тончайшего прозрачного покрытия с повышенной теплопроводностью. Энергосберегающее стекло обладает отличной излучательной способностью, благодаря которой в отопительный сезон в помещение возвращается более 70% тепла от обогревательных приборов.

Главное предназначение армированного стекла заключается в остеклении оконных конструкций и производственных перегородок. Такие стекла, благодаря наличию металлической сетки, отличаются повышенной безопасностью и пожаростойкостью. Подобное армирование не влияет на прочность стекла, однако в случае возникновения пожара или падения изделие не разлетается в разные стороны, а лишь отламывается по линии надреза.

Чтобы снизить уровень проникновения световой и солнечной энергии стекла, технология изготовления может дополниться процессом тонирования или окрашивания. Этот процесс осуществляется пока стекло находится в расплавленном состоянии, применяя для этого оксиды металлов нужных оттенков. Такие окрашенные стекла успешно применяются для остекления фасадов и помещений в случае необходимости защиты помещения от солнечных лучей.

Современные технологии позволяют получить высококачественное стекло с солнцезащитным покрытием в виде специального напыления, которое наносится в процессе изготовления. Для этого оксид металла распыляют в печи на стекольную ленту при температуре не менее 600 С. Проникая в структуру стекла, напыление наделяет изделия повышенной прочностью и устойчивостью к воздействиям из вне.

Благодаря дополнительной термической обработке, состоящей из постепенного нагрева и быстрого охлаждения, однослойные стекла (Сталинит) называются закаленными.
Стекла, прошедшие подобную термообработку, характеризуются высокой механической прочностью, их даже принято называть упрочненными. Сфера применения: современные автомобили.

Многослойные стекла (Триплекс) состоят из нескольких слоев, склеенных прозрачными полимерами. Для остекления автомобилей используются трехслойные изделия из двух стекол и слоя полимера, поэтому их называют триплексом. Разрушенные осколки удерживаются посредством особой связующей пленки, которая предотвращает возможность получения ранений. Даже разбитое автостекло способно сохранить обзорность, вполне достаточную для передвижения к местам ремонта или стоянки. Многослойное стекло (Триплекс) обладает повышенной устойчивостью к появлению сквозных отверстий и защищает пассажиров от предметов, которые летят из-под колес впереди идущих машин. Все современные транспортные средства оборудованы лобовыми стеклами Триплекс, а их использование в заднем проеме кузова и дверях позволяет увеличить безопасность и снизить уровень шума.

Современное строительство сложно представить без использования моллированного стекла. Термин «моллирование» подразумевает изгиб поверхности. Технология гнутого стекла заключается в равномерном нагреве обычного плоского стекла. При достижении температуры размягчения, стекло принимает нужную форму и размеры, согласно данным, заложенным в программе.

Подвергать моллированию можно узорчатые и прозрачные стекла, с жесткими покрытиями и окрашенные в массе, триплекс. Исключая дополнительную обработку, стекло охлаждается. В процессе изготовления отслеживается качество и не допускается возможность образования внутреннего напряжения. Благодаря термической обработке, стекла становятся закаленными.

В повседневной жизни стекло встречается повсеместно - витрины магазинов, оконные конструкции и даже изделия, содержащие в своем составе стекло. Какие секреты таит в себе производство стекла? Из каких компонентов и в каких условиях его можно получить?

Прежде всего, следует отметить, что стекло представляет собой охлажденную и застывшую жидкость, в состав которой входят сода, известняк, кварцевый песок и доломит, а также вспомогательные вещества, придающие готовым изделиям особые свойства. Для изготовления стекла используют 2 метода - Фурко и Флоат.

Метод Фурко, признанный специалистами как устаревший, основан на вытягивании с помощью двух лент огромного листа стекла, который перемещается из стекловаренной печи в цех охлаждения, а затем нарезается на листы нужных габаритов.

Процесс получения зеркала основан на дальнейшей декоративной обработке нарезанного листового стекла. Технология процесса предполагает получение из краёв заготовки фацеты шириной 4 -30 мм с углом наклона к лицевой поверхности 5 - 30°.

C наибольшей ответственностью при изготовлении зеркала следует подойти к нанесению отражающего слоя серебра толщиной 0,15-0,3 мкм на заднюю поверхность изделия. После того, как стекло покрывается специальной пленкой из меди, отражающий слой получает дополнительную электрохимическую защиту.
Затем медная пленка покрывается лакокрасочными материалами: эпоксидными эмалями, поливинилбутиральными инитроэпоксидными составами, благодаря которым защитному слою не грозят механические повреждения. Кроме того зеркала могут быть изготовлены посредством металлизации стекла вакуумным испарением и катодным распылением.

Наиболее распространено термитное испарение алюминия в вакуумном пространстве под действием давления. Зеркало будет обладать наибольшей отражающей способностью при толщине алюминиевой пленки не менее 0,12 мкм. Такой высокий уровень химической стойкости позволяет применять алюминиевые зеркала в роли поверхностей внешнего отражения, защищенных прозрачными оптическими слоями. Поверх алюминиевого слоя изделие обрабатывается лакокрасочными непрозрачными составами.

Современная мебель, выполненная из стекла, презентабельна и великолепна, безопасна в повседневном использовании и проста в уходе, а в сочетании с многообразием текстурных и дизайнерских решений становится оптимальным декоративным решением при оформлении любого интерьера. Благодаря гладкой поверхности мебель из прозрачного и матового стекла легко очищается от всевозможных загрязнений.

Изящные и в тоже время практичные предметы интерьера всегда актуальны. Столы, полочки, барные стойки, шкафчики и стеллажи, эксклюзивные подставки под комнатные цветы - сегодня Ваши возможности ограничиваются лишь полетом фантазии. Гармоничное сочетание с другими предметами интерьера.

Бронированное стекло представляет собой многослойную конструкцию, которая включает несколько стекол М1 и полимерного фотоотверждаемого состава. Класс требуемой защиты подразделяет конструкции на пленочные и беспленочные. Использование бронированных стекол для внутреннего и внешнего остекления гарантирует надежную защиту от пуль, которые были выпущены из различного оружия. Будучи прозрачным, стекло обеспечивает надежную защиту по классам В1, В2, В3, В4, В5 (1, 2, 3, 4 и 5 класс пулестойкости), и пропускает при этом свет.

Для получения медицинского стекла достаточно охладить расплавленную смесь силикатов, солей, оксидов металлов. Благодаря использованию в рецептуре 95-98% кремния, медицинское стекло отличается повышенной химической и термической устойчивостью, а из-за высокой температуры плавления - более 1600°С. Производство и запайка ампул весьма затруднительна.

Изготовление специальных противопожарных стекол в России можно встретить крайне редко, поскольку вместо них успешно применяются армированные листовые. Такие стекла в случае возникновения пожара могут треснуть, однако арматура, установленная внутри стекла, удерживает все осколки на местах, предотвращая этим распространение огня дальше. Строительные организации, возводя новые объекты, предпочитают закупать огнестойкие стекла за рубежом. Поэтому можно отметить, что изготовление светопрозрачных огнеупорных конструкций считается достаточно актуальной проблемой.

Изготовление стеклянной тары может производиться несколькими методами:

Прессование;

Прессовыдувание;

Выдувание с применением машин-автоматов вакуумного типа и специальных полуформ;

Литье центробежное в формы;

Способ ручного выдувания.

Использование отжига по окончанию процесса изготовления изделия позволяет предупредить образование внутренних напряжений, которые могут возникать во время варки.

Акриловое стекло может быть литьевым и экструзионным. Для проведения качественной обработки акрилового стекла может быть использована как механическая, так и лазерная резка. Процесс шлифовки и полировки выполняется с помощью специальных абразивных паст. Стекло такого рода прекрасно поддаётся термообработке и, при достижении 140°С ему можно придать форму изогнутой детали.

Силикатное стекло, являясь твердым и прозрачным материалом, изготавливается из соды, известняка, песка и дополнительных добавок, которые определяют назначение стекла. Резать силикатное стекло предпочтительно твёрдосплавным или алмазным стеклорезом, а обрабатывать посредством полировальных и абразивных кругов. Используя термообработку листа силикатного стекла, Вы можете придать ему декоративную форму или провести молирование.

Кварцевое стекло, по сравнению с традиционным стеклом, имеет ряд неоспоримых преимуществ и свойств, делающих его уникальным материалом для создания великолепных декоративных образов.

Термические свойства. Кварцевое стекло выдерживает резкие температурные перепады, благодаря низкому коэффициенту термического расширения - примерно в 15-20 раз.

Химические свойства. Стекло отличается повышенной кислотоупорностью и щёлочеустойчивостью. Так, например, в реакцию с ним может вступать только плавиковая или фосфорная кислоты. Остальные кислоты совершено не действуют на материал. Поэтому он успешно применяется в случаях необходимости кислотоупорного материала.

Оптические свойства. Стекло такого типа считается одним из самых прозрачных предметов и показывает чрезвычайно низкое поглощение света в видимых и невидимых частях спектра. Следует отметить, что даже в толстых слоях почти нет оттенков и уровень поглощения падающего света весьма незначительный.

Оптическое стекло представляет собой прозрачное стекло на базе любого химического состава и характерным повышенным уровнем однородности. Могут содержать 46,4% РЬО, 47,0% Si0 и прочие оксиды. Из оптического стекла могут быть изготовлены линзы и призмы различного рода, кюветы и прочие изделия.
Главное требование, которое предъявляется к оптическому стеклу, заключается в достижении однородности.
Изготовление стекла такого рода выполняется в одно-, двухгоршковых печах. С большой ответственностью и осторожностью при изготовлении стекла следует подходить к размешиванию стекла во время варки и охлаждения.

Производство плитки из стекла .

Для создания облицовочных плиток из стекла необходимо взять прессованные плитки, выполненные из глушенного стекла, и эмалированные изделия. Внешне эмалированная плитка напоминает обычное бесцветное стекло, обработанное слоем эмалевого шликера, и прошедшее отжиг при температуре плавления эмали.
В отношении эмалированных плиток принимают эмали, имеющие коэффициент от термического расширения практически равный коэффициенту расширения стекла.

Технология изготовления плитки из стекла предполагает использование отходов, которые образуются: технического, оконного, полированного и стекла прокатного.

Если на стеклянную плитку в дальнейшем наносится эмаль, то плитки должны быть правильной формы, иметь четкие грани и контуры. Снаружи эмалированные плитки гладкие и блестящие, в то время как тыльная сторона - шероховата и обеспечивает лучшее сцепление с раствором, посредством которого плитки устанавливают к стенам зданий и сооружений.

Идеи для Бизнеса из раздела:

Бизнес на вторичной переработке отходов достаточно прибыльный во всем мире. В последнее время и российские предприниматели все чаще обращают своё внимание к этой сфере. Работа с вторсырьём позволяет получать неплохую прибыль, а для старта требуются минимальные затраты. Одним из интересных направлений бизнеса на отходах является вторичная переработка стекла.

Как начать бизнес на стекле

В сфере вторсырья большую долю успеха бизнеса имеет налаженный канал поставки необходимых отходов. Поэтому первым шагом становится открытие пункта приема стеклобоя. Это может быть любое помещение: подвал, гараж, склад и т.д. Некоторые предприниматели под пункт переделывают обычные контейнеры. Пункт обязательно должен быть оборудован весами, так как прием битого стекла осуществляется на вес.

Этот пункт станет одним из основных источников поступления сырья на переработку.

Далее необходимо помещение, где разместится оборудование для переработки. Как правило, это производственный цех от 100 до 500 кв.м., имеющий подключение к сетям водоснабжения и достаточный объем мощности энергоснабжения. Также необходимо наличие складских площадей или открытой площадки для хранения сырья и готовой продукции.

Как и любая деятельность с отходами, переработка стеклобоя требует получения определенного пакета разрешительной документации. Прежде всего, необходимо получить согласование органов по экологическому и санитарно-эпидемиологическому надзору. Без данных документов осуществлять деятельность очень нежелательно.

Особенности получения сырья для переработки

Как было отмечено выше, стабильный поток стеклобоя дает пункт приема. Причем пункт должен принимать не только битое стекло, но и целые изделия из него: бутылки, банки и т.д. В данном случае расчет может вестись также по весу, а можно определить стоимость приема каждого наименования, как это было в советских пунктах приема стеклотары.

В зависимости от расположения пункта и его размеров он может ежемесячно поставлять на переработку от 2 до 15 тонн битого стекла, принимаемого от местного населения. Такого объема вполне достаточно для стабильной работы небольшого производства.

Если же в планах более масштабная промышленная переработка отходов стекла, то необходимо искать крупных поставщиков стеклобоя. Это могут быть компании по производству изделий из стекла, производители, использующие стеклянную тару, а также крупные операторы рынка утилизации отходов. Специалисты отмечают, что в настоящее время в стране наблюдается определенный дефицит стеклобоя.

Особенно качественного, который отличают следующие характеристики:

• Строгая сортировка по цветам;
• Отсутствие мусора, загрязнений;
• Размер фрагментов от 10 до 50 мм;

Данные характеристики соответствуют первому классу, который регламентирован ГОСТ Р-52233-2004.

Качество стекла оказывает значительное влияние на его стоимость.

Цена тонны стеклобоя зависит от его цвета и сорта:

• Белое стекло – 1500-3000 руб.
• Прозрачное стекло тарное – 1500-1800 руб.
• Прозрачное стекло листовое – 1500-3800 руб.
• Зеленое стекло – 1500-2500 руб.
• Коричневое стекло – 2000-4000 руб.
• Смешанное – 500-600 руб.

Эта стоимость боя стекла у конечных потребителей данного сырья, а также у сборщиков и первичных переработчиков. В принципе, начиная бизнес на стеклянных отходах можно ориентироваться именно на эти цены для расчета рентабельности работы с вторсырьем. Например, расчета прибыли от сбора вторичного стекла и его сортировки.

При закупе у населения стоимость стеклобоя составляет от 50 копеек до 1 рубля за килограмм без сортировки по цветам. Покупка стеклобоя у предприятий производится на договорной основе и зависит как от качества приобретаемых отходов, так и от количества. На практике, чем чище и больше объем, тем дороже его продают переработчикам. Впрочем, нередки ситуации, когда стеклобой отдают бесплатно, например, производители стеклопакетов, которым необходимо поддерживать в своих цехах постоянный порядок. Такие варианты значительно поднимают рентабельность бизнеса.

Выбор оборудования для переработки

Затраты на создание производственного бизнеса, к которому относится и вторичная переработка, во многом зависят от планируемого характера производства. На данный момент купить оборудование для переработки стекла достаточно просто, необходимо только определить насколько глубоко будет перерабатываться сырье и какую готовую продукцию планируется получать. Однако, какой бы ни была конечная продукция планируемого производства, технология переработки стекла во всех случаях предусматривает несколько этапов:

• Сортировка – по цветам, размерам, происхождению: бутылочное и листовое;
• Мойка – идет удаление загрязнений, а также посторонних предметов;
• Сушка – стеклобой для дальнейшей переработки должен быть сухим;
• Измельчение – используется специальный дробильный станок для получения более мелкой фракции.

Дальнейший процесс переработки зависит от специфики производства. Например, для производства строительных материалов стекло дробят в специальных установках до получения необходимого уровня измельчения, вплоть до образования песка. Если же в планах выпуск стеклотары, то линия переработки стеклобоя оснащается местом загрузки форм, а также печью для производства готовой продукции.

Цена оборудования для переработки стекла зависит от глубины переработки, а также уровня производительности. Небольшая линия китайского производства для производства стеклянной крошки стоит около 500 тысяч рублей. Чуть дешевле обойдется комплект из мойки и дробилки – 250-300 тысяч рублей.

Для переработки стеклобоя в сырье для строительных материалов: бетонов, плитки, красок, специальных мастик – потребуется более сложное оборудование, стоимость которого составляет от одного до двух миллионов рублей.

Еще дороже стоят крупные комплексы, ориентированные на выпуск стеклотары и иной продукции из стеклобоя. Такие линии стоят несколько десятков миллионов рублей. По примерным подсчетам, чтобы сейчас открыть мини завод по переработке стекла в России потребуются вложения от 70 до 300 миллионов рублей.

Сбыт продукции переработки стеклобоя

Выше уже было отмечено, что в стране наблюдается определенная нехватка стеклобоя, поэтому переработчики данного вторсырья не испытывают проблем со сбытом. Для небольшого бизнеса, ориентированного на сбор и первичную переработку основными клиентами станут крупные производители изделий из стекла. Они с большой охотой покупают качественный стеклобой у сборщиков и первичных переработчиков, поэтому проблем со сбытом в таких случаях практически нет. Достаточно разместить пару объявлений на деловых площадках, либо направить образцы сырья потенциальным покупателям.

Если переработка битого стекла получение готового сырья для дальнейшего использования, то в сбыте необходимо ориентироваться на его потребителей. Например, значительные объемы стеклянной крошки закупают производители красок и иных отделочных материалов. Здесь высокие требования по качеству, поэтому, имеет смысл еще до начала производства запросить у них технические требования к сырью и на основе этого производить подбор оборудования, а также выстраивать весь технологических процесс.

Для крупного же производства по переработке стеклобоя, предусматривающего получение изделий из стекла, рынок сбыта достаточно широк – все производители использующие стеклянную тару: консервные заводы, косметическое производство, ликероводочные комбинаты и пивзаводы. Здесь также ценится качество стеклянной продукции, но для потребителей этой категории первоочередное значение имеет стабильность и масштабность поставок. Переработчик стекла должен гарантировать, что сможет производить требуемый объем продукции в установленные сроки. Кроме того, такие потребители стеклянных изделий очень ценят возможность выпуска эксклюзивной продукции по их заказам, например, фирменные бутылки для алкогольной продукции.

Переработка стекла как бизнес весьма интересна, но в то же время, это дело и достаточно хлопотно. Рынок вторичного сырья, в том числе и стекла, имеет не только свои производственные особенности, но и региональные. Далеко не везде можно организовать сбор стеклобоя, а также не в каждом регионе можно наладить хороший сбыт готовой продукции переработки. Но серьезный подход к делу позволяет решить проблемы и обеспечить уверенный старт и успешное развитие экологичного бизнеса. Бой стекла – это ещё не до конца оцененный ресурс, который только начинает активно использоваться в самых разных отраслях, а значит у бизнеса по его переработке хорошие перспективы. Поэтому, стоит задуматься о данном направлении уже сейчас, пока ниша еще относительно свободна и дает шанс создать производство на долгие годы.

В современных реалиях проблема вторичной переработки стеклянного боя представляет собой одну из наиболее остростоящих и требующих скорейшего разрешения. Эта отрасль промышленности имеет массу проблем, основные из них:

• Колоссальные затраты энергоресурсов для производства стеклянной продукции;
• Сложность утилизации.

Стеклянный бой представляет собой один из самых сложных для утилизации материалов. Так как стекло, подобно стали, имеет значительный срок полураспада и тем самым представляет существенную угрозу для окружающей среды. В соответствии с данными МГУП «Промотходы», только в городе на протяжении года скапливается более 160 000 тонн стеклянного боя. Из-за таких гигантских показателей, общая доля стеклянного боя в твердых бытовых отходах составляет не менее 20%. Соответственно, возникает острая необходимость в срочной разработке новых технологий утилизации стеклобоя.

В силу того, что стекло содержит в своем составе такие вещества как кремнезем и щелочные оксиды Аl 2 О 3 СаО, в данное время приоритетным направлением в использовании стеклянного боя является получение вяжущих автоклавного и безавтоклавного типа твердения. Наиболее перспективным направлением в переработке стеклобоя является изготовление пеностекла, представляющее собой неорганический высокопористый теплоизоляционный материал, изготавливаемый посредством спекания измельченного стекла и газообразователя. В качестве исходного материала для производства пеностекла могут использоваться как стеклянный бой, так и стекломасса, изготовленная из смеси кварцевого песка, соды извести и сульфата натрия. Это один из самых экологически чистых и безопасных материалов.

Помимо этого, использование стеклянного боя в качестве исходного материала для производства пеностекла предусматривает значительное удешевление производства, так как рыночная стоимость стеклобоя на российском рынке более чем демократичная. В качестве основных преимуществ пеностекла можно перечислить такие его технические характеристики как:

• термоустойчивость,
• устойчивость к внешним агрессивным воздействиям,
• устойчивость к усадке.

Такие положительные характеристики легко объяснимы — ведь данный материал практически на 100% состоит из стекла и тем самым имеет очень широкий спектр применения, начиная от гражданского и промышленного строительства и заканчивая возведением атомных станций. В последние годы мировым лидером по производству данного строительного материала является американская фирма Pittsburg Corning. Но и отечественное производство МГСУ занимается созданием вяжущих на основе стеклянного боя и уже достигло в этом деле весомых результатов, и смогло создать несколько таких принципиально новых видов строительных материалов как:

• Мелкозернистый бетон, изготовленный методом минерализации пены порошком стеклянного боя, с содержанием стекла в составе материала количеством в 95%;
• Щелочноземельное вяжущее с использованием щелочных затворителей с содержанием стеклобоя в составе от 6,5 до 45% , в результате чего получилось шлакостекольное вяжущее вещество безавтоклавного твердения.

В качестве основных технических характеристик данных материалов можно перечислить их такие же свойства, как и у пеностекла, высокий уровень защиты от коррозии, перепадов температур, механических воздействий. Это обеспечивает широкую сферу применения данных материалов, особенно, в гражданском и промышленном строительстве, а также в атомной, химической, пищевой и прочих отраслях. В данное время усилиями специалистов МГСУ разрабатываются технологии изготовления данных материалов.

Помимо исследований в МГСУ, разработкой технологий по получению материалов из стеклянного боя занимались и специалисты МГУИЭ. Результатом чего, в сотрудничестве с АО « Эковтормит», стала разработка технологии и соответствующего оборудования для производства микроизделий (бисерные шарики, микроптарики и микросферы), а также таких декоративно–отделочных материалов как:

• тротуарные фасадные и интерьерные плитки;
• стеклочерепица;
• антикоррозийные мастики;
• различные виды лакокрасочных материалов;
• также были созданы принципиально новые виды цементных смесей.

В качестве примера можно привести антикоррозийное средство, в составе которого в качестве наполнителя для битумной основы применяются изготовленные из стеклянного боя микрочастицы. Такая технология создания делает данный материал оптимальным для защитной обработки химического и нефтегазового оборудования, а также обработки и восстановления колесных арок и днищ кузовов автомобильного транспорта. В качестве основных преимуществ данного антикоррозийного состава от обычных аналогов, можно упомянуть его увеличенный уровень гидрофобности и адгезионной способности, а еще увеличенный уровень термостойкости и ударной прочности покрытия и повышенную проникающую способность материала в наносимую поверхность.

Исследования и характеристики

По результатам последних исследований было установлено, что технические характеристики материалов, изготовленных на основе стеклянного боя, не только не ниже, чем у обычных аналогов, но и по многим параметрам значительно выше. К плюсам можно отнести и то, что рентабельность производства материалов из стеклянного боя, значительно выше, чем производства стандартных строительных материалов. В связи с этим возникает вполне логичный вопрос: почему на сегодняшний день так мало производств, функционирующих по данной технологии?

В большинстве случаев очевидным ответом могут считаться факторы значительных финансовых вложений на организацию производства на основе стеклянного боя, и в частности в специализированное оборудование для переработки стекла. Помимо этого, могут возникнуть проблемы с поставкой исходного сырья, так как на территории России, несмотря на большие запасы стеклянного боя и его невысокую стоимость, сбором и реализацией данного материала занимается всего несколько предприятий. Совершенно очевидно, что это может стать причиной дополнительных финансовых затрат на самостоятельный сбор и доставку на производство стеклянного боя. А нести повышенные затраты никому не хочется.

Оборудование для переработки стекла

Инновационное оборудование для переработки стекла, в отличие от предыдущих аналогов, предусматривает не только значительную экономию энергоресурсов, но и исключение возможности оказания вредных воздействий на окружающую среду. В последние пять лет, наиболее прогрессивным является оборудование для переработки стекла, оснащенное циркуляционным движением теплоносителя, а также выполняющее расплавление и фильтрацию исходного сырья посредством современной газовой технологии. Высокотехнологичное оборудование для переработки стекла включает в себя такие устройства как:

• загрузочный бункер для исходного сырья;
• специальный подающий конвейер;
• измельчительный агрегат;
• специальный циклон для очистки сырья от пыли;
• сепаратор;
• пульт управления оборудованием.

Мини-заводы по переработке стекла, видео

В настоящий момент большим спросом пользуются различные изделия из стекломатериалов. Технологии позволяют изготавливать большое разнообразие предметов всех цветов и форм, открывая широкие возможности для дизайнеров и деятелей искусства. По-прежнему большую долю рынка потребления стекольной продукции составляют предприятия, производящие алкогольные и безалкогольные напитки.

Производители посуды, металлопластиковых окон, мебельная индустрия – источники постоянного и стабильного спроса на стекло. Именно наличие такого большого количества потенциальных потребителей делает стекольный бизнес привлекательным для капиталовложений.

Производство стекла в деталях

Если сумма первоначальных инвестиций невелика, то целесообразно открывать производство стеклобоя – продукции, полученной в результате очистки и дробления стеклянной тары. Такой вид сырья даже более популярен, чем готовые изделия, поскольку каждый потребитель выпускает свою уникальную продукцию – уже давно нет шаблонов и унифицированных форм.

Преимущества мини-завода перед крупномасштабным производством

Мини-завод по переработке стеклотары имеет ряд преимуществ перед крупными предприятиями:

• требует в несколько раз меньших капитальных инвестиций;
• быстрые сроки окупаемости;
• мобильность – удобство транспортировки оборудования и сборки;
• возможность модернизировать и расширять производственную линию, увеличивая, тем самым, количество изготовляемой продукции;
• не требует больших промышленных площадей и штата работников.

Рассматривая возможность производства стекольной продукции и переработки тары в бой, следует учитывать некоторые моменты:

• переработка имеет простой технологический цикл, при этом не требует много времени и ресурсов, а производство, напротив – длительный, трудоемкий и ресурсоемкий процесс;
• стеклобой – универсальное сырье, которое затем может быть использовано при изготовлении любой продукции, а бизнес по производству и переработке стекла, как правило, узконаправленный, отвечающий потребностям ограниченного количества потребителей, например, только изготовление бутылок. Расширять в этом случае линию, ориентированную на новый вид продукции, будет довольно дорогостоящим проектом;
• благодаря простой технологии, переработка стеклобоя требует минимального количества оборудования, следовательно, более низкие капитальные вложения, которые быстро окупаются и бизнес начинает приносить чистую прибыль;
• завод по переработке стеклотары можно разместить в арендованном помещении – это также сокращает первоначальные инвестиции.

Оборудование и технология производства

Технология изготовления содержит несколько этапов:

Более востребовано листовое стекло, его и проще всего производить. Начинающему предпринимателю следует ограничить ассортимент листовым или оконным стеклом. Нужно будет отработать все технологические этапы, и изготавливать продукцию, отвечающую определенным требованиям:

• прозрачность – конечный продукт должен иметь светопрозрачность в диапазоне 84–87%;
• допускается наличие единичных точечных дефектов, таких как газовые пузырьки, инородные включения и прочее;
• прочность – конечный продукт должен выдерживать нагрузку до 250 МПа – это достигается правильной закалкой;
• термостойкость – должна быть на уровне 1750 о С.

Необходимое оборудование:

• бункер загрузки исходного сырья;
• конвейер транспортировки;
• стекловаренная печь;
• валки для охлаждения;
• конвейерная лента для протяжки готовой массы;
• стол для нарезки.

Мини-завод по производству стекольной продукции можно приобрести в среднем за 200 тысяч евро. Цена будет зависеть от мощности и производительности. Российская компания «ЗКМ Стекло» реализует оборудование, которое может изготавливать до 600 т в сутки при непрерывной работе, потребляя электроэнергии до 100 тыс. мегаватт в год и газа – до 100 млн м 3 . Срок окупаемости при работе на полной мощности составит около двух лет.

Линии по переработке стеклобоя

Наиболее простым, с точки зрения технологического цикла, является мини-завод по производству стеклобоя. Это оптимальный вариант при ограниченном бюджете. Мини-завод состоит из следующих узлов:

• станция размещения и временного хранения стекольного боя и бракованных изделий:
• погрузочно-разгрузочные машины;
• конвейерная лента для транспортировки;
• электронное оборудование для сортировки исходного сырья по цвету;
• водяные установки для очищения боя от загрязнений;
• электромагнитное оборудование для определения металлических частиц в стеклянном бое;
• дробилки для измельчения стеклянного боя до состояния мелкодисперсного порошка;
• упаковочные машины.

Стоимость оборудования по переработке стеклобоя, произведенного на отечественном заводе «Тульские машины», стартует с 300 тысяч рублей. Любой комплект оборудования может быть дополнен элементами, которые способствуют расширению ассортимента выпускаемой продукции, повышают производительность и сокращают долю ручного труда. Соответственно, вместе с усовершенствованием увеличится и стоимость.

В среднем, мини-завод по переработке может обрабатывать до 500 т сырья в час. Примечательно, что это безотходное производство – абсолютно весь объем сырья перерабатывается в порошок. Это еще одно преимущество такого предприятия.

Технологические этапы переработки стеклобоя

Весь технологический процесс достаточно прост и сводится к нескольким основным этапам:

Для переработки стекла необходимо правильно подойти к закупке сырья:

• можно заключить договора с промышленными предприятиями и принимать от них бракованные изделия, бой или обрезки;
• скупать у населения, организовав точки приема бутылок и стеклотары;
• разместить возле городских мусорных баков специализированные контейнеры для стеклянных отходов.

Получая сырье любым способом, его средняя стоимость будет от 1500 до 2000 рублей за тонну.

Экономические выгоды и сроки окупаемости

Несомненно, бизнес по производству стекла или стеклобоя довольно прибыльный. В отрасли пока не так много конкурентов, а спрос стабильно высокий. Поэтому, при полной реализации, сроки окупаемость могут быть от 8 до 24 месяцев, в зависимости от размера первоначальных капитальных инвестиций.

Предварительный расчет сроков окупаемости бизнеса:

• стоимость реализации 1 тонны стеклобоя составляет до 3000 – это вдвое больше цены закупки исходного сырья;
• обслуживать линию могут два человека в смену;
• производительность – до 200 т в смену. При работе в две смены по 8 часов, в месяц можно производить до 10 000 т;
• месячная выручка от реализации – 25 000 000 рублей;
• текущие затраты на приобретение сырья – 20 000 000 рублей;
• прочие затраты (оплата труда, коммунальные платежи, аренда помещения, содержание управленческого персонала) – 1 000 000 рублей;
• прибыль – 4 000 000 рублей;
• капитальные затраты на приобретения оборудования такой мощности – 5 000 000 рублей.

При отнесении на покрытие капитальных затрат 30% прибыли в месяц срок окупаемости составит 6 месяцев.

Видео: Завод по производству тонколистового стекла

На фоне повышенного внимания всего мира к проблемам окружающей среды все большую популярность приобретает бизнес на переработке стекла.

Для отечественного рынка эта отрасль также представляет интерес, поскольку отличается низкой конкуренцией и незначительными стартовыми затратами.

Оценить рентабельность бизнеса и добиться успехов за несколько месяцев предпринимателю поможет четкий бизнес-план.

Чтобы передать общую суть бизнеса, опишем в общих чертах процесс переработки стеклянного вторсырья.

Он состоит из нескольких этапов:

1. Сбор материала . В производстве используются следующие вторичного стекла: цельная тара, кусковое стекло, лом, разносортные отходы стеклянных упаковок.
2. Сортировка . На данном этапе от общей массы отделяют крупные посторонние примеси, стекла распределяют по цветам.
3. Очистка . Все банки, бутылки и осколки пропускают через магнит и подвергают воздействию вакуума. Масса избавляется от грязи, пыли, бумаги, металлических крышек.
4. Измельчение . Дробилка превращает стеклобой в крошку. Размер фракций регулируется.
5. Производство изделий . Для плавления стекла используется песок, сода и известняк, но стеклобоем можно заменить до 40% общей массы.

Некоторые предприятия ограничиваются переработкой сырья до стеклобоя, налаживая рынок сбыта среди производителей инструментов, сантехники, стройматериалов и стеклянных конструкций.

При наличии достаточного объема инвестиций можно расширить бизнес до самостоятельного изготовления изделий.

Выбирая направление, предпринимателю следует учитывать планируемые объемы производства и перспективы для реализации товара в регионе.

Рассмотрим оба варианта организации бизнеса по утилизации стекла.

Форма предпринимательства

Прежде чем запускать завод, следует официально оформить будущее предприятие . Для этого необходимо выбрать между ИП и ООО.

Судить о преимуществах той или иной формы регистрации стоит после того, как предприниматель определится с конечным продуктом производства и его объемами.

Подробнее о плюсах и минусах ООО и ИП можно прочитать .

Для регистрации ИП необходимо обратиться в налоговую службу со следующими документами:

• паспорт гражданина РФ;
• свидетельство ИНН;
• квитанция об уплате госпошлины в размере 800 руб.;
• заявление на регистрацию физического лица в качестве ИП.

Форму заявления можно скачать на сайте ФНС, где также прилагается пошаговая инструкция для самостоятельной регистрации.

При оформлении ИП предпринимателю предстоит выбрать оптимальную систему налогообложения (УСН с перечислением 6% от валового дохода либо 15% от прибыли), а также подходящий код ОКВЭД – 38.32 (утилизация отсортированных материалов).

Процедура открытия ООО более сложна, осуществить ее без профессиональных регистраторов удается не каждому.

Государственная налоговая служба также готова оказать поддержку предпринимателям и образовать юридическое лицо в течение 3 дней.

В процесс регистрации входят следующие этапы :

1. Подбор наименования для компании (для данного пункта есть множество ограничений).
2. Определение адреса регистрации.
3. Выбор кодов деятельности по ОКВЭД.
4. Определение размера уставного капитала.
5. Подготовка документов: заявление на регистрацию, Устав, решение единственного учредителя или протокол собрания учредителей, договор об учреждении.
6. Оплата госпошлины.
7. Выбор системы налогообложения.

Одним из самых удобных режимов для ООО, как и для ИП, также является упрощенная система налогообложения . Причиной ее привлекательности для предпринимателей служит простая отчетность и небольшая налоговая нагрузка.

При этом стоит помнить, что для обеих форм регистрации на УСН существуют лимиты на доход (120 млн. руб.).

Образование юридического лица влечет за собой серьезные затраты.

Для ведения налогового и бухгалтерского учета придется пригласить специалиста, а также приготовиться к значительным штрафам за возможные нарушения.

Так, если ошибка в кассовых операциях обходится для ИП в 5 тыс. руб., ООО приходится нести расходы в сумме до 80 тыс. руб.

Эксперты считают, что для работы с крупными и средними партнерами предпринимателю стоит выбрать ООО как более престижную форму регистрации.

Документация

В настоящий момент для организации предприятия по переработке сырья необходимо получить документацию от соответствующих органов:

• лицензию от Министерства природных ресурсов и экологии;
• заключение от пожарной инспекции и санитарной службы.

Для оформления лицензии на вывоз, транспортировку и обработку отходов следует посетить местный орган Минэкологии.

Услугу можно получить дистанционным путем на официальном ресурсе РФ gosuslugi.ru .

На портале приводятся подробные инструкции, список необходимой документации, стоимость и сроки выдачи лицензии.

Разрешение от Минэкологии действует в отношении определенной группы сырья.

Для утилизации ПЭТ-пластика или макулатуры предпринимателю придется вновь обращаться за лицензией.

Для получения всех разрешений предпринимателю предстоит подготовить подробный проект предприятия с описанием всех технологических процессов, оборудования.

Служба пожарной безопасности и СЭС также тщательно оценят состояние здания, организацию труда и производственных процессов. В среднем на сбор документации уходит не менее полугода.

Требования к помещению под цех

Требования к помещению для организации бизнеса по вторичной переработке стеклянных изделий соответствуют стандартным требованиям СанПиН.

Предпринимателю предстоит найти отдельно стоящее здание, находящееся на расстоянии не менее 600 метров от жилого дома.

Под эти условия идеально подходят складские здания на окраине населенного пункта, неподалеку от свалки.

Основные помещения – склад для сырья и производственный цех.

Рассчитывать площадь предприятия следует исходя из его мощности и габаритов оборудования . По предварительным оценкам средний размер склада или площадки для хранения сырья и готовой продукции должен быть не менее 100 кв. м.

Для производственного цеха требуется больше места – от 500 кв. м. Перед эксплуатацией помещение необходимо привести в соответствие нормам пожарной безопасности.

Транспорт

Для сбора сырья и сбыта готовой продукции предпринимателю потребуется транспорт.

Чтобы не приобретать собственный грузовик, можно нанять сотрудника с личным автомобилем , договориться с коммунальными предприятиями или с транспортными компаниями.

Персонал

К управлению автоматической линией допускаются сотрудники без специальных навыков и образования. Предварительное обучение персонала занимает несколько дней.

Среди профильных специалистов следует выделить только слесаря и/или техника, в задачи которых входит обслуживание оборудования.

Также предприятию потребуются :

• приемщик стеклотары и стеклобоя;
• сортировщик;
• уборщик.

В зависимости от объемов производства в компании будет занято от 10 до 40 человек. Наибольшему количеству сотрудников придется справляться с самой трудоемкой работой – ручной сортировкой стеклотары.

Где искать сырье?

Залогом успеха всего проекта считается налаживание бесперебойных поставок сырья.

К основным источникам получения битого стекла и стеклотары относят:

1. Пункты приема . Небольшая точка не потребует дополнительных затрат, если организовать ее прямо на месте производства. При наличии сырья в объеме от 1 т можно предложить клиентам самовывоз.
2. Предприятия . Предпринимателю стоит попробовать заключить договор с производителями окон, товаров в стеклянных упаковках, стеклянных изделий и пр.
3. Мусорные контейнеры . Можно положиться на сознательность населения и предложить им сортировать мусор, складывая стеклотару и битое стекло в отдельный контейнер.
4. Городская свалка . Возможно, местные власти позволят производителям расчистить полигоны ТБО от стеклянных отходов.

Оборудование и его цена

Для утилизации стекла в стеклобой подходит небольшая установка, в состав которой входят:

• шредер или дробильный станок для измельчения отходов в однородную массу;
• мойка для удаления загрязнений;
• установка с магнитом для извлечения металлических объектов;
• сушилка для подготовки стеклобоя к дальнейшим этапам производства.

Стоимость установки зависит от страны производителя и наличия дополнительного оборудования в комплекте. Вспомогательные составляющие служат для более качественной переработки и высокой производительности.

Так, можно приобрести настоящий мини-завод с конвейерной линией, где ручной сортировочный труд занимают машины с ситом и грохотом, а также оптические приборы, отделяющие друг от друга стекла различных цветов.

Подобное китайское оборудование обойдется предпринимателю не меньше чем в 700 тыс. руб. (без расходов за доставку). Более скромный комплект из шредера и мойки стоит от 215 тыс. руб. (по данным сайта Alibaba.com).

Приведем примеры моделей оборудования:

1. Универсальный измельчитель «Glater-500» . Работает по принципу молотковой дробилки. Предназначен для твердых бытовых отходов, однако подходит для вязкого и хрупкого сырья. Изготавливает до 500 кг измельченной продукции в час. Потребляет 5500 ВТ. При массе в 100 кг не занимает много места, габариты оборудования – 500*700*1600 мм. Производит минимум пыли и шума. С полным описанием модели можно ознакомиться на сайте дистрибьютера. Цена – 75 тыс. руб.
2. Молот 10000 . Молотковая дробилка для больших объемов сырья. Измельчает десятки наименований отходов (в том числе и стекло), от пластика до костей крупного рогатого скота. С помощью съемных деталей можно регулировать производительность и размер продукции на выходе. Модель потребляет до 18500 Вт, ее размеры – 1300*1100*1700 мм при массе 570 кг. Стоимость – 299 тыс. руб. Ознакомиться с дробилкой можно по ссылке .
3. Мини-завод фирмы GENOX . Подойдет для переработки бутылок и другой тары, а также любых стеклянных изделий. Производительность — до 2-х тонн в час. Занимаемая площадь: 7×5×3.5 м. Поставку под ключ осуществляет компания Европолимер-Трейдинг . Цена — 3 млн. руб.

Российские предприниматели отдают предпочтение недорогому отечественному оборудованию для утилизации ТБО, к которому проще подобрать комплектующие. С целью уменьшения затрат также скупают бывшие в употреблении машины.

Полученный продукт используют в следующих целях:

• продают предприятиям, специализирующимся на производстве стеклотары, стройматериалов, декоративных стеклянных изделий и пр.;
• направляют на дальнейшую переработку для изготовления собственных товаров.

Производство товаров из стекла

Узнаем, какие типы товаров можно производить из стеклобоя и какое оборудование для этого потребуется:

1. Пеностекло – качественный теплоизолятор. Разделяют три метода изготовления пеностекла, самым недорогим является порошковый метод. Для его реализации дополнительно к шредеру и мойке требуется смеситель, обжиговая печь, упаковщик. Средняя стоимость – 2,5 млн. руб.
2. Стекловата . Для производства используется линия с центрифугальным оборудованием и охлаждающими установками, стоимость – 220 млн. руб. (китайский поставщик оборудования).
3. Жидкое стекло или силикатный клей . Для варки материала используются автоклавы трех типов, также применяемые в литейной промышленности. Установка доступна небольшим предприятиям, ее стоимость начинается от 150 тыс. руб.
4. Стеклотара . Основу оборудования для изготовления бутылок и банок составляет плавильная печь, которая стоит дороже других составляющих конвейера. Китай предлагает приобрести весь комплект за 105 млн. руб., американские производители просят 156 млн. руб. только за печь.
5. Плитка из вторсырья . Для налаживания бизнеса по изготовлению модной «итальянской» плитки можно обойтись вложениями на сумму от 10 тыс. руб. – для покупки формочек и дополнительных составляющих стройматериала (краситель, полиэфирная смола, затвердитель).
6. Стекловолокно – уникальный строительный материал, применяемый во всевозможных отраслях промышленности, включая автомобиле- и судостроение. Для формирования стекловолокон потребуются специальные современные станки, с которыми должны работать только квалифицированные специалисты. Стоимость завода по производству материала может стоить до 300 млн. руб.

Каналы сбыта товаров

Начиная с 2000-х годов специалисты неоднократно упоминали в прессе о дефиците стеклобоя в России .

Проблемы с поставками сырья испытывают многие отечественные стекольные заводы, а также заводы строительных материалов и другие производственные предприятия.

Этим могут воспользоваться предприниматели , занятые на переработке стекольного мусора в крошку.

У заводов-производителей предусмотрены специальные требования к качеству и характеристикам сырья.

Предпринимателю следует ориентироваться на потребителя , закупая оборудование и выстраивая технологический процесс по заданным условиям.

Тем, кто планирует выпускать готовые товары из стеклобоя, стоит обратить внимание на следующие каналы сбыта:

1. Предприятия , использующие при изготовлении продукции стеклянную тару: пивзаводы, консервные заводы, ликероводочные комбинаты, производители косметики, сувенирной продукции.
2. Строительные магазины и супермаркеты . Начинающим предпринимателям будет сложно наладить контакт с торговцами, которые уже привыкли работать с крупными и надежными поставщиками. Если при организации канала сбыта возникнут трудности, можно предложить магазину брать товар под реализацию.
3. Своя точка продажи . Подходящие форматы магазина для продажи стройматериалов: оптовый или мелкооптовый склад, интернет-магазин, строительный минимаркет, магазин у дома. На старте своя точка потребует серьезных расходов на рекламу, поэтому начать можно с аренды полок в популярном строительном гипермаркете.

Финансовый план и предполагаемая рентабельность

Грамотно составленный бизнес-план поможет правильно распределить инвестиции и окупить затраты за минимальный срок.

Организация предприятия требует немалых расходов на старте :

• оформление необходимой документации (регистрация ИП, получение лицензии и разрешений от городских служб) – 180 тыс. руб;
• обустройство помещения – от 120 тыс. руб.;
• покупка оборудования – от 215 тыс. руб. (только производство стеклобоя).

Также стоит учитывать ежемесячные расходы :

• аренда склада 600 кв. м. – от 139 тыс. руб./мес. (цена актуальна для МО, склад класса D);
• закупка сырья, зарплата рабочим и коммунальные платежи – от 220 тыс. руб.

Среднерыночная стоимость 1 т переработанного стекла — от 1,5 тыс. руб.

Если при самой скромной производительности в день будет изготавливаться от 8 т, а в месяц – около 224 т, это позволит ожидать ежемесячной прибыли от 336 тыс. руб.

Подведем итог :

• стартовые инвестиции – от 515 тыс. руб.;
• прибыль – от 336 тыс. руб.;
• средняя окупаемость – от 12 до 24 месяцев.

Заключительные расчеты следует делать на основании нескольких факторов : выбранное направление бизнеса в сфере переработки, объемы производства, регион местонахождения предприятия и иные обстоятельства.

Видео по теме

В данном видео коротко рассказывается об основных принципах организации бизнеса по переработке стекла.

Заключение

Вторичная переработка стекла позволяет не только сохранять окружающую среду от мусора, но также приносит выгоду представителям малого и среднего бизнеса.

В данной отрасли практически отсутствует конкуренция, однако налаживание производства требует значительных финансовых затрат. Залогом успеха предприятия считается наличие проработанного бизнес-плана и качественного рынка сбыта.