Большинство напитков, которые приобретают люди, продаются в пластиковых бутылках. На каждого жителя города приходится примерно 100 килограммов выкинутых ПЭТ-бутылок в год . Если учитывать, что разлагаются они в течение 300 лет, то можно представить, какой непоправимый ущерб можно нанести экологии планеты, если все эти бутылки будут свозиться на свалки. Гораздо выгоднее для экономики и безопаснее для природы перерабатывать и использовать как вторсырье.

Именно ПЭТ-бутылка является основным сырьем при производстве флекса (вторсырья для получения химического волокна). Химическое волокно используется для производства тех же пластиковых бутылок, а также щетины (для щеток), упаковочной ленты, пленки и ряда других товаров.

Получается циклический процесс бесконечной переработки пластиковых бутылок, что экономит средства и защищает окружающую среду. В России данный вид деятельности еще не вышел на массовый рынок, а потому подобный бизнес является особенно конкурентоспособным и привлекательным.

Оборудование для переработки пластика

Пройдя ряд этапов обработки, последним из которых станет предварительное прессование, бутылки попадают на специальную линию, перерабатывающую тару. При выходе и получается флекс, который имеет вид хлопьев. Линия представляет собой несколько агрегатов , соединенных ленточными траснспортерами. Она состоит из следующих элементов:

• роторная машина;
• дробилка;
• шнековый транспортер, оснащенный архимедовым винтом;
• паровой котел;
• моющая полировочная машина;
• аппарат полоскания;
• сушилка-водоотделитель;
• воздушная сушка;
• бункер.

Технология переработки происходит по определенной схеме:

• собранные бутылки сортируются по цветам, каждый цвет обрабатывается отдельно;
• вручную удаляются различные посторонние предметы – резина, бумага, прочие виды пластика;
• в роторной машине отделяются этикетки и крышки;
• в дробилке с несколькими ножами, напоминающей большой блендер, бутылки измельчаются;
• затем на шнековый транспортер помещают массу из пластиковых бутылок в паровой котел, где происходит еще один процесс очищения;
• полностью очищенный пластик отправляют в сушилку-водоотделитель, потом в воздушную сушку;
• после того как полученный флекс полностью высохнет, его переместят в специальный бункер;
• путем агломерации производится спекание крошки в маленькие комки, их уже можно использовать в качестве сырья. Для усреднения характеристик комков проводят грануляцию, что повышает плотность полученного материала и облегчает его дальнейшее использование.

Что получается из вторично переработанного сырья

Переработанные бутылки идут на изготовление множества различных изделий , таких как новые бутылки, пленка, щетина, волокна, емкости для химических средств, тканевые основы для производства текстиля, одежды и ковров, а также синтепона, автомобильных деталей, шумоизоляционных материалов, электротехнических товаров.

Перспективы данного направления

На сегодняшний день переработка пластиковых бутылок является одним из самых рентабельных сегментов рынка переработки. Если говорить о прибыли для конкретного предпринимателя, то вложения в данный вид деятельности при правильном подходе окупятся уже через 14–18 месяцев, а чистая месячная прибыль составит около 8 тысяч долларов.

Стоит отметить, что городские власти зачастую идут навстречу желающим заняться подобным видом деятельности. Так, если подать заявку на участие в какой-либо программе по очистке города, то вполне можно получить бесплатно помещение, подходящее под завод для переработки. Все, что останется, – это зарегистрировать предприятие и закупить необходимое оборудование (линию полного цикла).

С нахождением сырья для производства проблем не возникает: так как города завалены пластиковыми бутылками, остается либо собирать их, либо открыть пункты приема; еще один вариант – договориться со свалкой о доставке сырья. Особенность данного в том, что, обеспечивая себе прибыль, предприниматель делает полезное дело для экологии. Ведь ПЭТ-бутылки – это настоящая проблема, особенно в больших городах , когда после массовых мероприятий либо просто в местах скопления людей остаются огромные , большая часть которого и есть пластиковые бутылки.

Проблема, с которой столкнулись в крупных городах - скопление огромного количества пластиковых бутылок, не разлагающихся несколько лет. Из 250 кг мусора, который, в среднем, ежегодно выбрасывает 1 житель, почти 30% составляют ПЭТ-бутылки.

Груды таких бутылок можно встретить в местах отдыха, однако не все знают, что на их переработке можно зарабатывать. Актуальность бизнеса, связанного с переработкой вторсырья, сохранится еще около 30 лет.

После переработки пластиковые бутылки используют для вторичного производства.

Преимущества переработки

• энергосбережение (производство новых пластиковых изделий из переработанного пластика требует на 60% меньше энергии, чем производство из сырья);
• выгода от повторного использования (применение переработанных ПЭТ-бутылок дает экологически чистую продукцию, включая одежду и отделочные материалы);
• экономия места (утилизация 1 т пластиковых бутылок экономит 7 м3 пространства);
• могут начать бизнес новички (простая технология, не требуются специальные знания);
• не подлежит лицензированию;
• высокая рентабельность (до 25%);
• быстрая окупаемость;
• поддержка экологических проектов (со стороны органов власти, жителей).

Недостатки

• трудно открыть (получение разрешений занимает около полугода);
• высокая аренда производственных и складских помещений;
• трудности с бесперебойной поставкой сырья (для переработки) и сбытом готовой продукции.

Персонал перерабатывающей компании

Некоторые операции выполняются с использованием ручного труда (обработка сырья, удаление мусора, загрузка сырья, выгрузка готовой продукции), потребуется 6 – 7 человек. Лучше, если график будет посменным. Зарплата рабочих составит 140 тыс. руб. ежемесячно.

Регистрация предприятия, налоги

Из примерно 300 кг мусора, выбрасываемого в год одним жителем большого города, примерно 1/3 часть занимает полиэтиленовая тара, или, как ее еще называют, ПЭТ-бутылка.

Такие бутылки сегодня используются для розлива в них минеральных и прочих вод, соков, квасов, пива и многого другого.

С первого взгляда использованная ПЭТ-бутылки совершенно бесполезны, в отличие от их стеклянных собратьев или макулатуры. Но это не так. ПЭТ-бутылка - отличное сырье для производства флекса - вторсырья для изготовления химического волокна.

Флекс в чистом виде выглядит как белые или цветные хлопья. Получают его по большей части из переработанных пластиковых бутылок. Он служит сырьем для изготовления точно таких же ПЭТ-бутылок - таким образом, простая пластиковая бутылка может проходить практически бесконечную цепь переработок и вновь возвращаться к конечному потребителю.

Но самое главное, что можно получить из ПЭТ-флекса (или ПЭТФ, как его еще называют), - это химическое волокно. Из него изготавливают щетину для щеток уборочных машин и автомобильных моек, упаковочную ленту, пленку, черепицу, тротуарную плитку и многое другое. Кроме того, политика переработки ПЭТ-бутылок экологически оправдана: ведь для полного разложения 1-й пластиковой бутылки требуется приблизительно 300 лет.

В настоящее время отрасль переработки такой тары в России практически не развита, поэтому открытие такого бизнеса экономически более чем выгодно.

Сам процесс выглядит следующим образом. Сырье - использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно. Затем отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) - их переработка также происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно.

Бутылки, предварительно спрессованные, загружаются в специальную линию по переработке тары, на выходе которой получается чистый флекс в виде хлопьев.

Линия состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами.

Сначала сырье попадает в специальную роторную машину для отделения этикеток и крышек. Обработанные таким образом и освобожденные от посторонних предметов бутылки затем подаются в дробилку - аппарат наподобие большого блендера с несколькими ножами, измельчающими их.

Специальный шнековый транспортер, предназначенный для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом) помещает полученную массу мелко нарубленного пластика в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем - в машину полоскания. После проведенной водной обработки пластик, наконец считается полностью очищенным и помещается в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Затраты на открытие бизнеса по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Полностью укомплектованная линия обойдется всего в 132 тыс. долларов (3,9 млн. руб.) Ее производительность - 0,8-1 т в час. На выходе получается флекс весом порядка 80% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь - усушки, утруски и т.п.) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии - 73 кВт·ч.

Обслуживание: 8-10 работников, из которые занимаются также обработкой поступившего материала (первичное мытье, отбраковка), загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч поступивших ПЭТ-бутылок. Заработная плата каждого - 15-20 тыс. руб.

Стоимость сырья - 100 долларов (около 3 тыс. руб.) за 1 тонну (в среднем 24 тыс. бутылок).

Кроме стационарного, существует мобильный вариант - портативный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылки.

Этот вариант больше подходит для компании, организующей переработку пластиковых бутылок в нескольких, например, небольших городах одновременно. Известно, что на свалке города со стотысячным населением можно насобирать двадцать тонн ПЭТ-бутылок за месяц. Целесообразно ежемесячно переезжать, например, в пределах одной-двух областей и перерабатывать собранную в предыдущем месяце тару.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом (6-метровом) контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе.

При установке контейнера-завода на место эксплуатации требуется только подведенная электроэнергия, вода и доступ в канализацию - для слива отходов.

Стоимость мини-завода - 160 тыс. евро (6 млн. 750 тыс. руб.).

Отпускная цена готового продукта - 22,4-23,6 тыс. руб., в зависимости от цвета.

Переработка ПВХ-отходов

Для переработки ПВХ-отходов существует специальный комплекс для их грануляции. Он состоит из несколько иных компонентов, чем предыдущие, а линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок для него приобретается отдельно.

Стоимость такой линии - 76,8 тыс. долларов (2,3 млн руб.). Сама же линия гранулирования состоит из дробилки для дробления отходов ПВХ, двухстадийный смесителя ("горячий-холодный") для смешивания ПВХ-композиций, собственно агрегата гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито).

Все эти устройства в сборе стоят 459 тыс. руб., их производительность - от 15 до 30 кг в час. Стоимость 1 тонны готовой продукции - гранул ПВХ в зависимости от цвета, размера и других технических характеристик составляет от 37 до 85 тыс. руб. за 1 т.

Что выгоднее - переработка ПВХ- или ПЭТ-отходов?

Рассчитаем рентабельность приобретения той или иной перерабатывающей линии. Для линии по переработке ПЭТ-бутылок рентабельность достаточно высока: при заработной плате всем работникам максимум в 200 тыс. руб. в месяц, стоимости сырья 3 тыс. руб. за 1 т, при 8-часовом рабочем дне и 24-дневном рабочем месяце выход чистого продукта получается никак не меньше 15 тонн, или минимум 330 тыс. валовой прибыли.

Даже если расходы на коммунальные услуги составят 30% от валовой прибыли, чистая прибыль будет равна по крайней мере, 230 тыс. руб. в месяц. Окупаемость бизнеса, таким образом, составляет всего полтора года.

При приобретении линии по переработке ПВХ-отходов суммарные затраты на оборудование составят порядка 2,76 млн. руб. Ежемесячная заработная плата 2 работникам, обслуживающим линию - 30 тыс. руб.

Стоимость сырья - от 18 до 22-23 тыс. руб. за 1 т. При производстве порядка 250 кг в день в месяц получается не менее 220 тыс. руб. валового дохода.

Чистый доход при этом совсем незначителен - около 50 тыс. руб. в месяц. Но это объясняется просто - незначительной выработкой продукции в условиях 8-часового рабочего дня.

При переходе на непрерывную (3-сменную) работу и выпуске не самых дешевых ПВХ-гранул чистая прибыль увеличится как минимум в 5 раз.

Окупаемость при самом худшем раскладе - более 4,5 лет, при среднем - около 2, а при наиболее благоприятном - меньше года.

Проблема утилизации отходов во всем мире вызывает повышенный интерес со стороны бизнеса, поскольку в большинстве стран, правительство всячески способствует предпринимательству в этой сфере. Особенно популярным направлением является переработка пластиковой тары, в том числе пластиковых бутылок.

Из бутылок изготавливается так называемый флекс. Это вещество, которое используется для изготовления различных изделий из полиэтилентерафлата (ПЭТ).

Продукция получаемая в ходе переработки пластиковых бутылок

Флекс – материал, состоящий в основе пластиковых изделий, представляет из себя пластмассовые комки округлой формы, которые в зависимости от чистоты (количества дополнительных примесей), могут варьироваться от белого (прозрачного) до коричневого цвета.

Отходы ПЕТ, которые используются для производства флекса, образуются двумя способами. Это отходы в процессе производства пластиковой тары и бытовые отходы, после использования бутылок по назначению. Причем доля производственных отходов тоже существенна и составляет порядка трех процентов от общего объема перерабатываемой ПЕТ.

В зависимости от технологического процесса, который используется для переработки пластиковых бутылок, получают флекс различного качества (чистоты). Соответственно качественный флекс – стоит дороже. Низкокачественный может использоваться в производстве ограниченного ассортимента ПЕТ продукции.

Технологический процесс переработки пластиковых бутылок

Для переработки пластиковых бутылок, производители представляют различные типы оборудования. Наиболее эффективными являются автоматизированные лини по переработки ПЕТ. Такие линии осуществляют производство флекса, начиная с разбора упаковочных тюков и заканчивая расфасовкой готового флекса.

Для получения более чистого флекса в состав оборудования по переработки включают так называемую систему предварительной очистки, которая позволяет более тщательно подготовить отходы для переработки.

В таких случаях технологический процесс переработки ПЕТ и производства флекса, можно разделить на следующие этапы:

• сбор и сортировка пластиковой тары бывшей в употреблении
• прессование бутылок ПЕТ в тюки;
• транспортировка тюков;
• разборка транспортировочных тюков с помощью прессовальной машины;
• первичное отсеивание от посторонних предметов;
• сортировка бутылок
• измельчение ПЕТ бутылок с помощью специального резака;
• воздушная сепарация, которая позволяет удалить более легкие части отходов(например этикетки);
• вымывание измельченных отходов в специальных активных растворах, для удаления грязи и остатков жидкости;
• флотирование сырья его ополаскивание;
• измельчение на более мелкие фракции;
• повторная воздушная сепарация;
• переработка сырья в специальном устройстве, где осуществляется полный или частичный расплав сырья, его фильтрация и стренговое гранулирование;
• расфасовка готового изделия.

Так же для улучшения качества флекса, могут быть использованы дополнительные технологические операции, которые позволят осуществить повышение вязкости флекса с помощью процесса поликонденсации.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

В зависимости от того, насколько полный цикл переработки позволяет осуществить оборудование, его разделяют на многофункциональное (системное) и одно функциональное (выполняющее одну функцию, например гранулирование хлопьев сырья) .

В большинстве случаев, одно функциональное оборудование используется в совокупности с большим количеством ручного труда. В таких случаях автоматизированные процессы по подготовке и транспортировке сырья выполняются вручную.

Ручное производство малоэффективно и обычно качество получаемой при этом продукции оставляет желать лучшего. Многофункциональное оборудование существенно дороже на этапе приобретения, но его использование позволяет наладить масштабное и высококачественно производства флекса.

Переработка пластиковых бутылок – интересный вариант бизнеса, но он требует достаточно редкого и дорогостоящего оборудования. Неплохим дополнением а может и заменой этому делу может стать:

Всё это разнообразие связано с пластмассой и оборудование так или иначе пересекается. То есть простым языком, вместо одного дела можно вести сразу несколько. Не поленитесь и прочитайте.

В зависимости от степени автоматизации процессов производства, оборудование по переработке ПЕТ можно разделить на:

1. Механизированное.
2. Полуавтоматическое.
3. Автоматическое.

Механизированное оборудование довольно редко используется, поскольку сопряжено с риском получения низкокачественного флекса. Обычно такое оборудование может входить в состав комплексных линий, для замены более дорогостоящих автоматизированных узлов.

Полуавтоматическое оборудование получило наибольшее распространение, поскольку при достаточно конкурентной цене позволяет получить качественный флекс и обеспечить серийность производства. При этом в зависимости от степени автоматизации отдельных процессов, такое оборудование позволяет существенно уменьшить количество ручного труда и увеличить скорость и объемы производства.

Автоматическое оборудование позволяет полностью исключить ручной труд по переработке отходов ПЕТ. При этом контроль и управление процессом, осуществляется с помощью специального программного обеспечения.

Последнее является самым дорогим и используется в основном на крупных предприятиях наряду с производством изделий из ПЕТ. Для его обслуживания, обычно нанимаются специальные сервисные компании, а руководство процессом могут осуществлять только подготовленные специалисты.

Видео: линия для переработки ПЭТ.

Для выполнения технологических операций по переработке пластиковых бутылок используется такое оборудование:

• измельчители пластиковой тары – они могут использоваться на нескольких стадиях подготовки хлопьев для придание им заданного размера и обычно представляют из себя систему роторных ножей, может оснащаться циклоном, экраном для звукоизоляции, а так же модулем для очистки;
• гранулятор – это основной узел в линии по переработке ПЕТ, который предназначен для проведения нагрева до заданной рецептурой температуры хлопьев (в зависимости от степени расплавления). Он так же производит фильтрацию и стренговое гранулирование;
• воздушные сепараторы – могут быть использованы в нескольких местах линии по подготовке сырья к гранулированию. Работают они для отделения расчетных размеров хлопьев как от более мелких фракций, так и дополнительного мусора (такого например как наклейки, бумага и так далее). При этом с помощью потока воздуха, происходит разделение фракций в зависимости от их веса и плотности;
• моющие модули;
• транспортировочные конвейеры – используются в многофункциональных комплекса оборудования, на разных стадиях производственного процесса. Они обеспечивают высокий уровень автоматизации, а так же могут быть задействованы в первичной сортировке сырья.
• разгрузочно-погрузочные манипуляторы;
• линии упаковки флекса.

Переработка пластиковых бутылок — бизнес, который преследует не только экономическую выгоду. Большинство предпринимателей видят в этом проявление социальной ответственности. Сделать прибыльным экологический проект возможно.

[ Скрыть ]

Технология процесса переработки пластиковых бутылок

На сегодняшний день существует две основных технологии переработки:

• производство ПЭТ-гранул для производства полимерных изделий;
• производство вторичного ПЭТ.

Этапы переработки пластиковых бутылок:

• сбор;
• сортировка;
• мойка;
• грануляция.

Сбор Сортировка Мойка Грануляция

Сбор сырья

Способы сбора:

• создание мобильных или стационарных пунктов приема;
• налаживание поставки с мусорных полигонов;
• установка специальных баков или автоматов.

На этапе сбора могут потребоваться значительные транспортные расходы. Пластик легкий, но объемный. Для уменьшения размеров и снижения затрат на перевозку рекомендуется приобрести мобильный пресс.

Может показаться, что организовать сбор сырья – самый простой этап. Однако, это не так. Зачастую вторсырье на свалках делится существующими компаниями. А прямой сбор у населения предполагает затраты на рекламу и закуп.

Для того чтобы установить баки для раздельного сбора мусора понадобится разрешение администрации и уже подготовленная городская инфраструктура. Если установить контейнер только для сбора пластика, необходимо провести просветительскую работу с жителями. Раздельное хранение и утилизация мусора в нашей стране развито слабо и нужно быть готовым к тому, что в специальном контейнере окажется все подряд.

Пункты живого приема у населения выгодны тем, что первичное сырье сдается по требованиям. Например, бутылки можно сразу принимать без крышек и колечек. Они сделаны из другого вида пластика и перерабатываются отдельно.

Одним из самых выгодных способов сбора становится сдача вторсырья в школьных учреждениях по типу приема макулатуры в СССР. Это потребует дополнительной договоренности с руководством и затрат на поощрение школьников. Но в итоге может обеспечить хорошие объемы и, при правильном информировании о требованиях к сырью, избавит от дополнительной сортировки.

На этапе сбора, следует учесть, что менее пригодны для переработки бутылки:

• красного цвета;
• из-под масла;
• от молочных продуктов;
• упаковка от бытовой химии.

Сортировка

Сортировка является самым трудоемким процессом. Она может осуществляться как автоматизированным способом, так и вручную.

Если на производстве налажена компьютерная сортировка, то после помещения в барабан и отделения сырья от грязи и металлов, именно система определяет цвет и сортирует пластик по бункерам.

Пластик сортируется по цветам:

• натуральный;
• голубой;
• коричневый;
• зеленый.

После переработки цвет пластика остается прежним. Поэтому переработанный материал ценится производителями упаковки. Цветное готовое сырье избавляет их от дополнительных затрат на красители.

Сырье из коричневого пластика самое качественное, но дешевое. Оно не поддаётся перекраске. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный – самый дорогой.

Мойка

Отсортированные бутылки необходимо тщательно очистить от этикеток, остатков содержимого и грязи. Обработка осуществляется горячей водой с каустической содой. Перед мойкой, если это не сделано заранее, предварительно убираются пробки и кольца.

Затем чистое сырье дробят и гранулируют.

Грануляция

Очищенный ПЭТ в специальных дробилках становится флексом.

Флекс – это разноцветные пластиковые хлопья размером 12-20 мм, полученные в результате вторичной переработки полиэтилентерефталата.

После промывки флекс тщательно просушивается в центрифуге и сушильном аппарате.

• разогревается до 280 градусов;
• вытягивается в волокна;
• нарезается на одинаковые гранулы.

Затем пластик отправляют в специальное помещение, где под воздействием азота и температуры, он мутнеет и набирает необходимую массу и вязкость.

Из гранулированного пластика производят упаковку, строительные материалы, одежду. На изготовление 1 футболки из полиэстера понадобится 20 бутылок ПЭТ.

Актуальность бизнеса

Актуальность бизнеса определяется двумя показателями:

• экономическими;
• экологическими.

По данным исследований обычная пластиковая бутылка разлагается 200 лет. По статистике Комитета ООН каждый год на Земле погибает миллионы животных и птиц из-за пластиковых отходов. Миллиарды тонн мусора сбрасывается в мировой океан, вследствие чего образовался целый остров, по размеру в несколько раз превышающий территорию США.

Поэтому переработка — это не только рентабельный бизнес, но и возможность улучшить экологию планеты.

Экономическая актуальность бизнеса по переработке пластиковых бутылок в России объясняется следующими показателями:

1. Деятельность относительно новая. Конкуренция сравнительно небольшая.
2. Нет недостатка в сырье. Значительная часть упаковки напитков – пластиковые бутылки.
3. Стабильный спрос. Флекс, получаемый при переработке, используется при производстве одноразовой пластиковой посуды, тары, пленки и прочего.

Вторичный ПЭТ-гранулят широко востребован в производстве.

Из него изготавливают:

• пластиковые бутылки;
• плотную пленку;
• полотна для текстильной промышленности;
• строительные материалы: черепица и тротуарная плитка;
• комплектующие для автопрома (крышки моторов, панели, бамперы, двери).

Кроме того, один и тот же материал может поступать в переработку неоднократно.

Описание и анализ рынка

В мире каждый год производится более 3 млрд тонн отходов различных материалов. Среди них около 20% — пластмасса. В нашей стране на одного человека в год приходится около 25 кг отходов. Переработке подвергаются в основном полиэтилен и полипропилен.

Ежегодный объем образования отходов от пластмассы в России составляет около 40 млн тонн. 35% из них могут стать вторсырьем.

Основным препятствием организации полного рециклинга отходов становится отсутствие системы и ресурсов для раздельного сбора, установленной на законодательном уровне. Утилизировать и собирать отходы раздельно решаются немногие.

Несмотря на трудности, отрасль в России имеет тенденцию к развитию.

Показатели развития:

• увеличивается количество компаний по производству сырья из использованной пластмассы;
• растет доходность;
• повышается стоимость первичного сырья;
• постепенно государством принимаются законы и льготные привлекательные для предпринимателей ниши.

По данным Research. Techart, отечественный рынок переработки оценивается в 1,5-2 млрд долларов. При этом российский рынок технологически неразвит.

Об этом говорят цифры статистики:

• почти 97% от общего количества отходов находится на свалках;
• сжигается всего около 2% ТБО;
• промышленной переработке подвергается только 3% отходов.

Плюсы и минусы

Идея перерабатывать пластмассовый мусор становится значимой и экономически привлекательной, но имеет как плюсы, так и минусы.

Плюсы	Минусы
Социально значимый бизнес	Недостаточная проработка нормативно-правовой базы для деятельности
Наличие разностороннего международного опыта деятельности предприятий в данной отрасли	Ограниченность сырья в некоторых регионах страны
Наличие разработок типовых проектных документаций	Низкий уровень организации раздельного сбора отходов
Деятельность общественных экологических организаций, поддерживающих создание перерабатывающих предприятий	Слабое развитие отрасли в стране
Разработка специальных экологических программ для поддержки предпринимателей этой сферы на местном и региональных уровнях	—

Каналы сбыта

Чтобы получить достойную рентабельность, необходимо заранее продумать каналы сбыта.

Ими могут стать:

1. Продажа материала подобным предприятиям с более полным рабочим циклом.
2. Продажа материала компаниям со специализацией на производстве волокон из флекса. Таких предприятий в России немного, их объемы очень большие и они заинтересованы в партнёрстве.
3. Зарубежные фирмы.

Конкурентные преимущества

Если на территории уже есть большое предприятие, в котором налажена технология, сбор и сбыт сырья может быть непростой задачей.

Основные конкурентные преимущества:

• удачное местоположение;
• налаженный сбор сырья;
• грамотная сбытовая политика, в том числе с участием зарубежных партнеров;
• наличие современного оборудования и автоматизация процессов.

Рекламная кампания

Продвижение предприятия может нести 2 цели:

• налаживание сбора сырья;
• налаживание сбыта.

Для организации сбора сырья инструментами рекламной кампании могут стать:

• наружная реклама в спальных районах, где планируется организовать стационарные или мобильные точки сбора;
• аудиореклама на остановках транспорта;
• объявления в образовательных учреждениях для привлечения внимания учащихся;
• размещение объявлений вблизи городских свалок.

Для налаживания сбыта необходимо сделать акцент на крупные предприятия и юридические лица.

Продвижение может включать в себя:

• разработка сайта компании;
• объявления в местных печатных изданиях, интервью с руководителем;
• email рассылка;
• специализированное продвижение на зарубежных онлайн-рынках.

Пошаговая инструкция открытия

Пошаговая инструкция открытия состоит из следующих этапов:

1. Анализ локального рынка.
2. Сбор и получение необходимых консультаций, поиск представителей бизнеса из смежных отраслей.
3. Разработка подробного бизнес-плана с расчётами.
4. Определение возможности получений субсидий и грантов.
5. Регистрация деятельности в государственных органах.
6. Подбор помещения.
7. Приобретение оборудования и инвентаря.
8. Проведение всех коммуникаций и монтаж производственной линии.
9. Подбор штата и его обучение.
10. Поиск и привлечение партнеров, налаживание сбытовой политики.
11. Проведение рекламной кампании.
12. Старт деятельности предприятия.

Документы

Для регистрации предприятия в государственных органах потребуется организационно-правовая форма ООО.

Это позволит:

• заключать договоры на поставки продукции за рубеж;
• вести сотрудничества с юридическими лицами.

Этот вид деятельности лицензируется в соответствии с действием закона No 458-ФЗ.
Потребуется получение разрешения от Санитарно-эпидемиологической станции.

Помещение

Для функционирования предприятия подбирается складское или производственное помещение, общей площадью не менее 200 кв. м, с высотой потолков от 5 м.

К помещению должны быть подведены коммуникации:

• электричество;
• водоснабжение;
• канализация.

На площадке организуются зоны:

• офис;
• склад для готовой продукции и сырья;
• помещения с производственным оборудованием;
• санитарные комнаты;
• дополнительные склады.

Площадка должна быть удалена от жилой застройки. Удачным для снижения транспортных издержек считается месторасположение вблизи мусорных полигонов. На территории предприятия оборудуется стоянка, а также специальным образом организуется въезд.

В регионах с развитой государственной поддержкой необходимо узнать о возможности получить аренду помещения на льготных условиях.

Оборудование и инвентарь

Наличие оборудования зависит от суммы первоначальных вложений. Технологическая перерабатывающая линия состоит из определенных агрегатов.

Наименование	Количество	Цена, руб.
Ленточный транспортер	3	330000
Роторная машина	1	180000
Шнековый транспортер с архимедовым винтом	2	500000
Машина для удаления с бутылок крышек и этикеток	1	180000
Дробилка	1	380000
Котел	1	250000
Шнек	1	150000
Моющая машина	1	360000
Машина полоскания	1	340000
Сушилка-водоотделитель (центрифуга)	1	290000
Оборудование воздушной сушки (пневмосушилка)	1	350000
Флотационные ванны	5	750000
Бункер-накопитель	1	430000

Дополнительное оборудование:

• станция нейтрализации сточных вод;
• приточно-вытяжная вентиляция.

Судя по отзывам предпринимателей, выгодным вариантом является приобретение комплекта линии и переработки с установкой и монтажом под ключ.

На видео показана работа линии по переработок бутылок ПЭТ. Снято Universal Company.

Персонал

Предприятия, в котором предусмотрен полный цикл переработки состоит из 15 сотрудников.

Наименование должности (специальности)	Количество штатных сотрудников	Размер заработной платы в месяц	ФОТ в месяц
Директор
Сборщики-сортировщики
Рабочие по обслуживанию технологической линии по переработке пластика

Бухгалтерией на первоначальном этапе может заниматься директор или сотрудник на привлечении.

Финансовый план

Планирование финансовых показателей строится на основе следующих данных.

Сколько стоит начать переработку пластиковых бутылок?

Для определния стоимости первоначальных вложений следует учесть все основные статьи расходов.

Статья	Расшифровка	Стоимость, руб.
Производственная линия полного цикла в сборе	5 000 000	Производствнная мощность около 700 кг/час
Регистрация предприятия, получение лицензий и разрешений	60000
Найм персонала	280000	15 человек
Рекламная кампания	20000	Печатная реклама и Интернет
Аренда помещения с залогом	80000	с залогом на 2 месяца
Покупка транспорта	1280000	Грузовой транспорт
Итого	6 720 000

Регулярные затраты

Регулярные затраты на проект.

Статьи расходов	Цены, руб.
Заработная плата
Арендная плата
Амортизация оборудования
Оплата бухгалтерских услуг
Приобретение сырья
Коммунальные платежи
Оплата электроэнергии
Прочие переменные расход

Доходы

Очень важно выстроить грамотную сбытовую политику и найти оптовых покупателей продукции. Так оборудование не будет простаивать, а окупить расходы и заработать станет возможным в минимальные сроки.

Заработок, который можно получать.

Календарный план

Планирование запуска производства следует начинать с составления календарного плана.

Этап / месяц, декада		2 мес
Регистрация предприятия
Постановка на учет в налоговых органах, получение лицензий и разрешений
Подписание договора на аренду
Приобретение оборудования
Ремонт помещений
Поиск подрядчиков и оформление договоров		+
Монтаж и наладка производственной линии		+
Заключение договоров с потребителями конечной продукции (флекса)		+
Подбор персонала
		+	+
Запуск предприятия

Риски и окупаемость

С учетом производительности оборудования и первоначальных вложений, срок окупаемости бизнеса 13 месяцев.

Для полного представления о будущей деятельности предприятия, следует учесть риски:

• колебания стоимости конечного сырья;
• снижение производительности предприятия;
• изменения в законодательной сфере;
• перебои в поступлении сырья;
• зависимость от качества работы низкоквалифицированного персонала.

Видео