Бизнес по изготовлению полиэтиленовых пакетов. Стратегия: мини-цех или полный цикл? Какой персонал нужен для функционирования производства полиэтиленовых пакетов

Наша компания занимается производством полиэтиленовых пакетов с логотипом высокого качества, которые являются атрибутом фирменного стиля и используются предприятиями для продвижения нового бренда. - высокотехнологичный процесс, который выполняется на современном оборудовании с использованием качественного первичного сырья и расходных материалов.

Методы печати:

Шелкография (тираж от 100 штук ) - нанесение рисунка с использованием трафаретов.
Стойкий краситель в местах расположения печатающих элементов проникает на запечатываемый материал. Методом шелкографии можно с достаточной яркостью наносить большие изображения. При изготовлении пакетов на данный процесс затрачивается минимум времени.
Флексография (тиражи от 3000 штук ) - ротационная печать на основе жидких быстросохнущих красок с помощью печатных эластичных форм, установленных на цилиндрах с различными окружностями.
Процесс отличается оперативностью, не дорог и позволяет получить качественный, очень яркий и износостойкий логотип. Рентабелен при тираже свыше 3000 экземпляров

В процессе изготовления пакетов используется полиэтилен высокого, среднего и низкого давления. Перед выполнением печати изделие подвергается воздействию электротока. После такой процедуры логотип сохраняется в первоначальном виде максимально долго. Изготовление пакетов разного типа осуществляется с применением оборудования определенной модели.

Процесс изготовления пакетов

Первый этап изготовления пакетов «Экструзия» – это процесс превращения гранулированного полиэтилена в пленку.
В производственный цех сырье поступает в гранулах. Гранулы проходят сквозь формующие отверстия экструзионного оборудования, в результате чего они расплавляются. Расплавленные гранулы отправляются на формовку. В процессе формовки аморфная раскаленная масса превращается в пленку, которая остывая, твердеет, а затем сматывается в рулоны.

Второй этап - нанесение на пленку рисунка.
На полиэтилен наносится флексографическая печать, которая отличается высокой производительностью. В последние годы флексография широко используется для нанесения рисунка на пленку будущих пакетов и на упаковочный материал. На втором этапе производства пакетов используется специальная красильно-печатная машина.

Третий этап - рулон рубится на пакет.
Рулоны пленки с готовым рисунком рубятся на пакеты с помощью специальных аппаратов для резки. Для изготовления изделий разного типа используются различные модели высокотехнологичных аппаратов, которые выполняют также вырубку и укрепление ручек. Автоматизированные машины способны распознавать отрезы и сварные швы, выполнять пересчет и упаковку готовой продукции.

При изготовлении пакетов с логотипом получаются изделия различной формы, с разными способами крепления ручки.

Наша компания производит полиэтиленовые пакеты:

типа «майка»;
высокого давления с прорубной ручкой;
среднего давления с прорубной ручкой;
низкого давления с прорубной ручкой.

Пакеты, изготовленные из полиэтилена высокого давления, отличаются привлекательным внешним видом. Они не порвутся, даже если внутри будет находиться предмет с острыми краями. На готовые изделия ПВД с прорубной ручкой логотип наносится методом шелкографии. Пакеты из ПНД (матовые и шуршащие) способны выдержать очень большой вес. В них могут размещаться объемные предметы. Изделия ПСД отличаются высокой плотностью. Дизайн и размер продукции, состав сырья и способ нанесения логотипа выбираются, исходя из технологических возможностей, пожеланий заказчика, сроков и тиража.

Мы расскажем, почему бизнес-идея по изготовлению полиэтиленовых пакетов не прогорит, сколько нужно денег для запуска проекта и насколько оправдано инвестирование в такое производство.

Большинство предпринимателей предпочитают стартовать в уже освоенных отраслях, строя бизнес по образу и подобию успешных аналогов. Производство полиэтиленовых пакетов – одно из таких направлений.

Хотите узнать, каких вложений потребует новое дело, чем оно привлекательно и уникально и какую даст прибыль? Внимательно читайте нашу статью.

Насколько востребовано производство полиэтиленовых пакетов

Производство упаковочных материалов привлекает предпринимателей постоянным спросом. Полиэтилен в последние десятилетия стал самым популярным способом упаковки, и эта тенденция не снижается.

Пластиковые мешки используются в торговле, общепите, на производстве, в строительстве, в частных домохозяйствах. Из ПЭТ выпускают пакеты для мусора, хлебные, для одежды, для заморозки, для бутербродов, пищевую пленку и т.д. А яркие пластиковые сумки с логотипами – отличный носитель рекламы, недорогой и эффективный.

Мы часто слышим о необходимости замены пластика на бумагу и пр. Тенденция к этому есть, но рыночная ситуация в России диктует свои законы. Поэтому не стоит удивляться открытию очередного производства продукции ПЭТ: население и предприниматели выбирают бюджетные товары.

Почему такая бизнес-идея не прогорит

Итак, первый фактор привлекательности упаковки из пленки – постоянный спрос потребителей.

Вторым фактором выступает широкий ассортимент. Завод ПЭТ полного цикла позволит удовлетворять запросы города и села, торговых, строительных, производственных компаний, реагировать на сезонное изменение спроса.

Например, в дачный сезон востребован укрывной материал (пленки для теплиц), а при сборе урожая нужны плотные пакеты для хранения и перевозки овощей и т.п.

Чем еще мини-завод ПЭТ привлекает предпринимателей, а где их ждут риски?

Рассмотрим плюсы и минусы проекта:

Сильные стороны	Слабые стороны
Постоянный сбыт (контракты с торговыми сетями, производственными и строительными компаниями и т.д.) гарантирует стабильные доходы	Крупные оптовики берут товар с отсрочкой платежа. Это негативно влияет на платежный оборот, возникает риск просроченной дебиторской задолженности
Простой процесс изготовления продукции, не требующий специальных знаний и высоких технологий	Габаритное оборудование потребует специального помещения. Возможны трудности с поиском подходящих площадей
Дешевая рабочая сила	Риск высокой текучки персонала
Относительно невысокие входные барьеры (стартовый капитал 5 000 $ для цеха с неполным циклом)	Работа цеха в мини-формате дает маленькую прибыль, риск убытков (при спаде спроса или коммерческих просчетах)
Цех полного цикла более прибыльный, позволит быстро окупить затраты	Для устройства цеха полного цикла потребуются крупные вложения (оборудование от 40 000$)

Стратегия: мини-цех или полный цикл?

Можно ли построить прибыльное предприятие с минимальным стартовым капиталом?

Чтобы ответить на этот вопрос, проведем краткий сравнительный анализ:

Критерии сравнения	Мини-цех	Цех полного цикла
Стоимость оборудования (руб.)	от 250 000	от 3 000 000
Габариты оборудования (мм)	от 3000х1800х1800	от 8000х4500х5000
Базовое сырье	Готовая ПЭТ пленка	Гранулы ПЭТ
Готовый продукт	Пакет ПЭТ (1-2 вида)	Пленка ПЭТ, пакеты в ассортименте
Производительность (пакеты)	от 5 000 шт/час	от 5 000 шт/час
Себестоимость (пакеты)	от 0,25 руб.	от 0,13 руб.

В таблице приведены средние параметры. На устройство цеха полного цикла потребуется в 10 раз больше денег и усилий, чем на запуск мини-линии. Но эти затраты окупятся быстрее: себестоимость продукции в два раза выше, ассортимент шире.

Первый вариант (например, мини-цех по производству мусорных пакетов) станет доходным делом, если выполняются три условия:

Заключен выгодный контракт на сбыт продукции.
Подписан договор на качественное сырье по низкой цене.
Затраты на доставку и обслуживание цеха минимальны.

При этом второй вариант, основанный на полной переработке сырья в плёнку, а затем в мешки, может принести не ожидаемый доход, а убытки. Причиной послужит отказ оптовика от сотрудничества, повышение цен на сырье или другой коммерческий риск.

Вложив крупную сумму в развитие, нужно быть готовым как к высокой прибыли, так и к большим потерям. Результат любого начинания зависит от конкретных условий ведения бизнеса, договоренностей с партнерами, рыночной ситуации и управленческой компетенции собственника.

Посмотрите на работу цеха в видеоформате:

С чего начать изготовление полиэтиленовых пакетов — пошаговая инструкция для бизнесмена

Прежде чем делать какие-либо вложения, проведите маркетинговые исследования и составьте бизнес-план. Эти действия необходимы, вне зависимости от выбранного формата производства.

Конечно, можно потратить деньги, заказав маркетинговое исследование у специалистов. Но если в ваших планах нет устройства международного холдинга по выпуску пакетов «майка», и интересы ограничиваются продажей упаковки для нужд ближайших фермерских хозяйств Вилла-Кукуево и торговых точек на трассе Рублево-Фигасево, проведите свой маркетинг.

Рассмотрим параметры, которые обязательно стоит изучить.

Потребители. Подумайте, кто станет вашим покупателем, какую продукцию и в каких масштабах будет закупать. Примите во внимание сезонный спрос (если планируете сотрудничать со строительными компаниями и сельским хозяйством). Оцените и удаленность покупателей от вашего склада (цена и сроки доставки имеют значение!).

Совет: воспользуйтесь личными связями и проведите исследования в бизнес-среде, узнайте о потребностях разных компаний в пленке или мешках, объемах, ценах, конкурентах и пр.

Конкуренты. Проанализируйте, кто поставляет продукцию в ваш регион, есть ли местные производители. Оцените качество их товара, стоимость, условия поставки.

Поставщики сырья . Определите условия, на которых вы будете получать сырье для своего цеха. Оценивайте стоимость, сроки доставки, порядок расчетов, гарантии производителя, объемы партий и все, что сочтете важным для конкретно вашего бизнеса.

Совет: сравните несколько предложений и определите двух-трех поставщиков, с максимально выгодными для вас условиями.

Инфраструктура бизнеса. На этом этапе определите, где будет располагаться ваше предприятие и кем обслуживаться. Экономичные варианты хороши, если не пострадают другие процессы.

Например, выбрав дешевую аренду помещения за 120 км от потребителей и жд станции, вы рискуете разорить бизнес. Транспортные расходы на перевозку контейнеров с ПЭТ- гранулами и доставка готовой продукции на трассу Рублево-Фигасево станут основной статьей затрат, на другие расходы денег уже не будет.

Количество персонала зависит от модели ведения бизнеса, его объемов и стратегии. Оцените рынок труда в вашем регионе, уровень средних зарплат, спрогнозируйте фонд заработной платы своего предприятия.

Изучите трудовое законодательство, подумайте, как будете оформлять отношения с сотрудниками, сколько налогов платить.

Пройдя этот несложный путь, нужно составить бизнес-план.

Шаг 1. Составляем бизнес-план

Если вы намерены обратиться в банк за кредитом на оборудование, бизнес-план потребуют обязательно. Тем, кто рассчитывает на собственный капитал, тоже не стоит пренебрегать планированием. Составьте простой прогноз, учитывая данные маркетингового исследования и особенности технологического процесса.

Перспективы сбыта. Ориентируясь на плановую мощность оборудования, оценивайте реальные перспективы продаж. Например, при мощности линии в 5000 целлофановых мешков в час, за месяц вы сможете произвести 880 000 единиц. Сколько из них вы продадите в первый месяц работы и последующие?
Цены и условия расчетов с клиентами. Крупные оптовики захотят индивидуальных условий: низких цен, отсрочек платежа. Отразите это в своих прогнозах.
Условия поставки сырья. Приготовьтесь покупать сырье по предоплате. Изменить условия и получить скидки и отсрочки можно, став постоянным клиентом крупного поставщика. В бизнес-плане учтите расходы на запас сырья, доставку и хранение.
Бизнес–процессы и расходы на обслуживание производства. Определите, как будут работать все подразделения вашего предприятия и сколько расходов понадобится на его содержание.

В результате всех расчетов у вас получится прогноз доходов и расходов производства на ближайшую перспективу.

Для новичков простой путь: бесплатно скачать готовый бизнес-план и доработать его с учетом своих параметров, получив реалистичный прогноз.

Пример бизнес-плана с расчетами доходов и расходов на два года.

Шаг 2. Регистрируем бизнес

На этом этапе нужно определить форму собственности: ООО или ИП. Последний вариант предпочитают большинство предпринимателей, работающих в сфере малого и среднего бизнеса. Объясняется это простым процессом регистрации и отчетностью: предприниматель сдает ежегодную декларацию о доходах.

Важно! При регистрации нужно выбрать коды деятельности ОКВЭД. Подходят 25.22 и 51.47 (производство пластмассовых изделий для упаковки; оптовая торговля непродовольственными товарами).

На регистрацию своего дела потребуется от одной до трех недель, в зависимости от выбранной формы.

Шаг 3. Выбираем помещение

При поиске помещения пользуйтесь следующими параметрами:

Площадь и высота потолков. Для мини-линии достаточно помещения со стандартной высотой потолков, площадью от 10 м2. Полный цикл потребует особых условий: помещение должно быть с высокими потолками, иметь определенный температурный режим для работы автоматики и экструдера (в нем происходит плавка гранул ПЭТ).
Площадь помещения должна быть достаточной для хранения сырья и готовой продукции, размещения персонала (раздевалка, офис, кладовая и т.д.)
Вентиляция и коммуникации. Производство ПЭТ – небезопасный для здоровья процесс, поэтому в помещении должна быть хорошая вентиляционная система. Проверьте качество и других коммуникаций: электрической проводки, системы водоснабжения и канализацию, отопление.
Подъездные пути. Важно наличие пандуса или зоны для погрузо-разгрузочных работ.
Инфраструктура и месторасположение. В идеале ваше предприятие должно располагаться в непосредственной близости к потребителям и поставщикам сырья. Но чудес не бывает, поэтому ищите компромисс, оценивая предложения не только по величине арендной платы, но и по удобству для ведения деятельности.

Шаг 4. Подбираем персонал

Количество персонала зависит от масштабов и специфики работы. Для обслуживания одной линии при работе в одну смену достаточно двух рабочих и бригадира с функциями техника-наладчика. Кроме основного персонала могут потребоваться менеджер отдела сбыта, водитель-экспедитор, кладовщик. Возможно, все эти функции будет выполнять сам предприниматель.

На этом этапе нужно зафиксировать отношения с работниками по найму, заключив контракты, определив условия труда.

Шаг 5 . Закупаем сырье и оборудование

При выборе оборудования получите консультации продавцов – дилеров крупных производителей линий. Определите необходимый состав вашей линии (экструдер, вырубной станок, линия пакетов, флексопечать и пр.). Не обязательно сразу приобретать полный набор: рисунки на пакеты можно заказывать на стороне, экономя на приобретении дорогой флексопечати.

Планируйте сроки на этом этапе с учетом доставки, сборки и пуско-наладки оборудования.

Покупая сырье, не забудьте получить сертификаты на соответствие ГОСТам:

полиэтиленовая пленка высокого давления, для пищевых продуктов ГОСТ 16337-77 (ПВД);
пленка низкого давления, для сыпучих сухих продуктов ГОСТ 16338-85 (ПНД).

Не забудьте о мебели и оснащении производства — столы и стулья, шкафы для документов и одежды, сейф, оргтехника.

Шаг 6. Запускаем бизнес и начинаем сбыт

После регистрации предприятия, технического запуска оборудования и обучения персонала, приступайте к производству. К открытию у вас уже должны быть заключены контракты на поставку готовой продукции.

Что нужно, чтобы правильно оформить бизнес

Кроме регистрации предприятия (ООО или ИП) нужно получить разрешение местной администрации. Открытие цеха ПЭТ потребует разрешительной документации от СЭС, пожарной охраны, энергонадзора, экологов.

Получить сертификат о соответствии готовой продукции стандарту ГОСТ вы сможете после старта, предоставив образцы на экспертизу.

Сколько денег понадобится для запуска бизнеса

Отвечая на вопрос, сколько денег нужно для старта, приведем несложные расчеты:

Расходы на регистрацию	20 000,00
Покупка оборудования	4 000 000,00
Покупка запаса сырья	200 000,00
Итого	4 220 000,00
Ежемесячные расходы:
Аренда помещения	50 000,00
Коммунальные расходы	20 000,00
ФОТ персонала	100 000,00
Расходы на связь, офис и пр.	10 000,00
Итого	180 000,00

Это неполный перечень всех затрат, здесь нет налогов, расходов на маркетинг, транспорт и пр.

Размер стартового капитала определяется с учетом конкретных обстоятельств. Например, арендодатель захочет предоплату за помещение на полгода, а поставщик сырья отгрузит годовой запас гранул.

Насколько рентабелен такой бизнес

Производство продукции из ПЭТ считается высокорентабельным бизнесом. Но насколько математические расчеты соответствуют реалиям?

Используя данные из предыдущего примера, посчитаем окупаемость цеха, при условии выпуска одного изделия — фасовочных пакетов:

Производительность линии в месяц (5000 ед/час)	880 000,00
Ср. цена продажи единицы (руб.)	0,65
Себестоимость единицы (руб.)	0,13
Выручка	572 000,00
Себестоимость	114 400,00
Затраты	180 000,00
Валовая прибыль	277 600,00
Налоги (15%)	41 640,00
Чистая прибыль	235 960,00
Вложения	4 220 000,00
Окупаемость (мес.)	17,88

Расчеты показывают, что вложения окупятся за 18 месяцев. В реальной ситуации прибыль будет зависеть от множества нюансов. Например, ассортимента и продажной цены, цен на сырье и аренду и т.д. Предусмотреть все моменты невозможно, но планировать форс-мажор необходимо.

Поэтому, составляя свой бизнес-план, учитывайте возможный простой при поломке оборудования, демпинг цен конкурентов, повышение коммунальных расходов и пр. То есть планируйте свои доходы по минимуму, а расходы по максимуму – такой подход даст реалистичную картину.

Производство полиэтиленовых пакетов можно организовать в гараже или в своем подвальном помещении. Об этом бизнесе мы сегодня и расскажем.

Сколько раз неделю вы посещаете магазины? Обращали ли вы когда-нибудь внимание, сколько разных пакетов, пакетиков и больших полиэтиленовых мешков вы приобретаете за день? За неделю? За месяц? Попробуйте, подсчитайте. Думаю, что вы удивитесь. А ведь, между прочим, стоимость всех этих кулечков, пакетов, упаковок чаще всего изначально заложена в цену самого товара. А сколько таких пакетов продается каждый день по всей стране? Прикиньте примерно эти цифры, и вы поймете, что производство полиэтиленовых пакетов – это самая настоящая «золотая жила».

Основные виды полиэтиленовых пакетов, востребованных сейчас на рынке, это:

Пакет – «майка».
Пакет с внутренними ручками.
Пакеты для фасовки.
Полиэтиленовая упаковка.

Производство полиэтиленовых пакетов можно устроить из закупаемой пленки, но, если подходить к делу «масштабно», конечно лучше иметь изготавливать продукцию из собственного сырья. В первом случае (производство полиэтиленовых пакетов из закупаемой пленки) достаточно будет приобрести паяльно-резальный станок.
Соответственно, и доходы будут небольшие. Зато для этого производства достаточно будет, скажем, простого гаража. Для становления же целого цеха с полным циклом обработки оборудования потребуется намного больше:

Специальная машина – экструдер, которая формирует пластичные материалы путем давления.
Паяльно-резательный станок для резки пленки на нужные размеры и спаивания в нужных местах.
Пресс-вырубщик, используемый для формирования ручек.
Помещение с высокими (до десяти метров) потолками и площадью до ста квадратных метров, оборудованное мощной вентиляцией и обязательной противопожарной сигнализацией и расположенное на окраине населенного пункта или в промышленном секторе. Причина этого условия – неприятный запах расплавленной пластмассы.

Сырьем для изготовления полиэтиленовых пакетов являются полимерные материалы:

полиэтилен (отходы);
полипропилен;
полистирол в виде гранул.

Они изготавливаются в специальном устройстве – грануляторе на заводах. Следовательно, нужно будет заключить договор на бесперебойную поставку гранул полимеров. Самое дешевое сырье – корейское или производимое на просторах бывшего СССР. Лучший вариант – это заключение контракта на поставку сырья непосредственно с заводом-производителем.

Сбыт продукции

Планы реализации продукции нужно продумать заранее. В основном, это оптовые предприятия. В последнее время широко распространена печать рекламы на полиэтиленовых пакетах. Это дает солидную прибавку к доходу. Разумеется, печать рекламы потребует установки дополнительного оборудования. Вариантом производства полиэтиленовых пакетов может служить изготовление эко-пакетов.
Стремительно набирающих популярность в последнее время. Дополнительным сырьем для производства таких пакетов служат различные оксо-добавки, оборудование остается прежним.

Десерт на сегодня – видео «Производство полиэтиленовых пакетов»

Открытие производства полиэтиленовых пакетов: какие документы и разрешения необходимы?

Прежде всего, необходима регистрация формы собственности. Для данной деятельности законом допускается оформление . Специалисты рекомендуют зарегистрировать статус юрлица, работающего по упрощенной налоговой системе. Так проще наладить деловые отношения с другими юридическими лицами.

Любой производственный процесс невозможен без внимания государственных контролирующих органов.

Поэтому бизнесмену придется посетить:

Городскую администрацию.
Пожарную охрану.
Экологическую службу.
Службу эректронадзора.
Санитарно-эпидемиологическую службу.

Каждая из упомянутых выше инстанций выдает соответствующий разрешительный документ – разрешает открыть производственный цех, подтверждает, что он соответствует всем требованиям.

Не стоит упускать из виду многофункциональность пакетов. Они также предназначаются для упаковки пищевых продуктов. В связи с этим фактом на предприятии, выпускающем подобный вид продукции обязательно присутствие собственной сертифицированной санитарной службы. Сертификат получается до начала деятельности.

Внимание . Для получения сертификата экспертной организации предоставляются образцы пакетов. Она проверяет их на соответствие ГОСТу 10354-82г. Сертификация подтверждается раз в квартал.

Особенности помещения для производства полиэтиленовых пакетов

Оптимальным местом расположения цеха по производству изделий из полиэтилена является территория промышленной зоны. Удаленность от жилых районов объясняется наличием вредных выхлопов. Кроме того, за этим строго следят экологи.

Основные параметры помещения под цех:

Высота потолков 10 метров и более.
В секторе, где изготавливается полиэтилен, важно поддерживать определенную температуру воздуха. Данный фактор влияет на качество конечного продукта.
Обязательно наличие добротной вытяжки и вентиляционной системы – в производстве применяются химикаты.
Минимальная рабочая площадь с учетом габаритов оборудования – 100-180 м².
Общий размер цеха (с учетом складских помещений) – до 250 м².
Есть свой критерий для напряжения тока. Он в пределах от 220 Вт до 280 Вт.
Материал для отделки стен и потолка должен быть устойчив к огню.
В обязательном порядке предусматриваются дополнительные выходы на случай эвакуации.
Без пожарной сигнализации также не обойтись. Впрочем, пожарная служба проследит за данным моментом.

Хотя в производстве пакетов вода в принципе не участвует, однако водопровод обязателен. Это одно из требований СЭС при выдаче разрешения.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов: стоимость линии

Производственную линию по изготовлению пакетов из полиэтилена комплектуют нижеуказанным оборудованием:

В среднем, на приобретение производственной линии необходимо затратить 1 910 500 рублей.

Для справки . Одну линию используют для производства пакетов различной длины, ширины и прочности. Для переналадки потребуется лишь несложная регулировка техники.

Способы производства полиэтиленовых пакетов. Технология производства

Современная технология производства мешков (пакетов) из полиэтилена – автоматизированный процесс. На специальной линии один пакет получают за считанные секунды. Как это происходит в общих чертах:

Экструзия:

Гранулированное сырье засыпают в экструдер, точнее, в его бункер. Далее гранулы плавятся, проходят формовку, и раскаленная масса становится пленкой, которая имеет форму рукава (трубы).
Полученной «трубе» дают остыть, а затем происходит ее раскатка валиками с последующей разрезкой на две полоски необходимой ширины.
Остается скатать материал в рулоны определенного размера (имеется в виду их ширина). Этот этап выполняется намотчиком до тех пор, пока произведенная пленка не закончится. Обрезки идут на повторную переработку.

Печать рисунка на флексомашине – флексопечать

На заготовках будущих пакетов печатается рисунок заказчика (рекламный слоган, логотип и так далее). Предварительно создается клише и оттиски (флексоформы), которые утверждаются заказывающей стороной. То есть рулон выходит из экструдера и отправляется на печать – под специальный вал с установленной флексоформой. После этого этапа пленка также сматывается – приобретает вид рулона.

Сборка пакетов на пакетоделательном многофункциональном агрегате

Данная машина занимается:

Формированием шаблона будущих кульков – делает донную складку.
Далее выполняет отверстия под ручки или вырез«майки», иную работу в соответствии с шаблоном.
Методом запаивания соединяет края, и готовый товар формируется в пачки.

Существует производственный способ, отличающийся простотой и дешевизной, – приемлемо использовать в производстве готовую пленку, купленную у стороннего изготовителя. То есть заниматься только штамповкой пакетов. В этом варианте бизнесмен существенно экономит на покупке дорогостоящей техники, но получает продукцию с более высокой себестоимостью и ограниченным ассортиментом.

Сырье, необходимое для производства полиэтиленовых пакетов

Производство полиэтилена предполагает использование гранулированного полимера двух типов и соответственно двух ГОСТов:

Полимерный гранулят ПНД изготовленный по ГОСТу 16338-85 года , который подвергается низкому давлению. Его предназначение – пленка, контактирующая с продуктами сыпучего либо сухого типа.
Полимерный гранулят ПНВ изготовленный по ГОСТу 16337-77 года , подвергающийся высокому давлению. Из него делают полиэтилен, контактирующий с продуктами пищевого типа (по сути с едой).

Наиболее дешевое сырье производят в Южной Корее – в среднем одна тонна стоит 380$. Хотя есть и другие производители (российские и заграничные), предлагающие гранулы по приемлемой цене в диапазоне 420-750$ за тонну.

Для производства цветного полиэтилена без специальных красителей не обойтись. Цена за 1 кг от 15$ до 50$.

Применение на производстве вторичного гранулята (более дешевого сырья) допускается только в двух случаях:

Если пленка идет на изготовление пакетов для сбора мусора.
Если у пленки непищевое предназначение.

Излишне говорить о качественных характеристиках вторичного сырья, они не относятся к разряду высоких.

Какой персонал нужен для функционирования производства полиэтиленовых пакетов?

Обеспечить работу цеха, производящего пакеты из полиэтилена, в состоянии 8 человек.

Функции каждого распределяются таким образом:

Один занимается общим руководством.
Один ведает бухгалтерией и налоговым учетом.
Один отвечает за продажи.
Один выполняет обязанности технолога.
Обслуживание производственной линии и склада в компетенции четырех рабочих.

Так выглядит идеальный вариант, хотя возможны некоторые сокращения. К примеру, бухгалтерией может заниматься сторонняя организация, а руководитель цеха совмещать общее руководство с функциями менеджера, отвечающего за продажи. Итого остается 6 штатных единиц.

Маркетинг и сбыт полиэтиленовых пакетов

Бизнес-деятельность по производству пакетов следует начинать с поиска потенциальных покупателей еще до запуска линии. Поэтому важно понимать круг предполагаемых заказчиков-оптовиков и наладить сними партнерские отношения.

С кем заключаются договора на поставку упаковки:

С различными торговыми точками и гипермаркетами.
С частными покупателями и магазинами, специализирующимися на продаже изделий из полиэтилена.
С фирмами-производителями и складскими хозяйствами, нуждающимися в фасовочной пленке или кульках.
С торговыми предприятиями и службами доставки.

Быстрый выход на рынок производителей полиэтиленовых упаковок не самый простой, учитывая изрядную конкуренцию. Вот почему важно сразу же наладить сбыт товара, мотивировав заказчиков интересным предложением на весь ассортимент в ценовом аспекте. Рентабельность производства позволяет сделать этот шаг.

Примерный бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов: затраты и сроки окупаемости

Считаем доходы:

На производство одного кулька в среднем затрачивается 15 копеек.
Рыночная стоимость кулька – от 60 копеек.
Размер дохода – 45 копеек.
Дневная производительность станка до 25 000 штук (за одну смену). Линяя, работающая в две смены, повышает производительность вдвое.
Месячный доход составит 337 500-675 00 рублей.

Считаем расходы на старте:

Получение разрешительных документов – 25 000 рублей.
Ремонтные работы в помещении – 140 000 рублей.
Покупка оборудования – 1 910 500 рублей.
Прочие дополнительные траты на открытие – 20 000 рублей.
Итого около 2 100 000 рублей.

Ежемесячный расход:

Заработок сотрудников – 220 000 рублей.
Аренда площадей – 60 000 рублей.
Налоги, оплата коммунальных услуг – 40 000 рублей.
Итого: 320 000 рублей.

При стабильной работе предприятия и налаженных каналах реализации затраты окупятся за 12-14 месяцев.

Любой вид деятельности требует разработки специального проекта, на основании которого он будет строиться. В сегодняшней статье мы предлагаем изучить бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов. Изделия из полиэтилена давно и прочно вошли в нашу жизнь. Рассмотрим подробно, как и на что следует обратить внимание при составлении проекта этого вида деятельности.

Общая информация

Сегодня полиэтиленовые изделия используются везде: в магазинах, супермаркетах, для подарочной упаковки и хранения продуктов. Существуют даже специальные пакеты для мусора, которые вошли в обиход практически всех хозяек. Давно ушли те времена, когда в ходу были тряпичные сумки, а целлофановые мешочки бережено складывались и хранились.

В настоящее время полиэтиленовый пакет выполняет свое непосредственное предназначение – является одноразовым средством для удобной транспортировки продукта и его упаковки. Это значит, что спрос на этот товар будет стабилен еще долгие годы, без тенденций к спаду.

Выбирая производство пакетов как бизнес, нужно понимать, что, помимо очевидных функций, изделие стало средством рекламы. Практически каждая крупная компания, бутик или супермаркет предлагают своим клиентам фирменный пакет с нанесенным на него логотипом предприятия, контактными данными и перечнем услуг. Этот метод считается эффективной и мобильной рекламой.

Спрос на продукцию и рынок сбыта

Данные статистики говорят о том, что рынок отечественного производства имеет массу незаполненных ниш. 20% поставок продукции из полиэтилена приходится на зарубежные страны. Главными конкурентами считаются Турция и Китай. Их товар отличается очень низкой ценой и зачастую таким же качеством.

Непропаянные швы, отрывающиеся ручки и вываливающиеся днища – лишь малая часть дефектов, с которой сталкиваются покупатели подобной продукции. К сожалению, для нашего потребителя решающим фактором является цена, поэтому спрос на товар зарубежных производителей не ослабевает.

Но стоит оговориться: это касается лишь прямых оптовых поставок уже готовой продукции. Более выгодно работать под заказ, имея заключенные договоры на поставку упаковочного материала и готовых изделий для различных торговых, строительных, производственных предприятий. В этом случае можно рассчитывать на то, что сработает правило «имиджа фирмы». Ведь ни одна крупная и уважающая себя компания не предложит клиенту товар в плохой упаковке.

Изделия из полиэтилена требуются в любом регионе. Даже если в вашем городе уже функционирует крупный завод, предприниматели среднего и малого бизнеса смогут свободно найти свою нишу, проанализировав предложения конкурентов. Существует большое количество разновидностей полиэтиленовых пакетов:

подарочные пакеты;
пакеты «майки»;
пакеты «бананы»;
пакеты для мусора;
рекламная упаковка с нанесением логотипа;
многослойные, однослойные пакеты и пр.

На данном этапе основной задачей предпринимателя является выявление продукции с наиболее высоким спросом либо поиск той ниши, которая не охвачена конкурентами.

Стратегия

Разрабатывая бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов, можно воспользоваться одним из способов развития дела:

выстроить полный цикл (который начинается с изготовления пленки);
наладить частичное производство (готовая пленка закупается).

Предлагаем рассмотреть вариант полного цикла как наиболее перспективный вид деятельности. Капитальных вложений на него потребуется значительно больше, но зато и итоговая прибыль заметно возрастет. Помимо этого, увеличатся возможности сбыта, повысится разнообразие производимой продукции. Предприятие полного цикла сможет стать поставщиком пленки для фирм, работающих на готовом полиэтилене.

Пленку применяют в качестве универсального упаковочного материала. Достаточно вспомнить, в чем транспортируются пластиковые бутылки с минеральной водой, пивом или соком. Также полиэтилен используют для строительной гидроизоляции, для защиты от грязи и пыли при ремонтных работах. Помимо этого, готовая пленка является хорошим материалом для покрытия теплиц, парников и для иных потребностей аграрного сектора.

Оформление бизнеса

Регистрируя предприятие по производству полиэтиленовых изделий, следует указать правильные коды ОКВЭД. Это 25.2, 25.22 и 51.47. Для того чтобы запустить цех, потребуется:

разрешение от местной администрации;
справки от СЭС и экологической службы;
разрешение пожарной охраны и энергонадзора;
сертификат на производство.

В зависимости от планируемых объемов выпуска продукции, вы можете зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель либо как общество с ограниченной ответственностью.

Помещение

Разрабатывая бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов, следует знать, что изготовление пленки относится к экологически вредному виду деятельности, поэтому нужно уделить особое внимание требованиям, которые предъявляются к выбору помещения:

цех или завод должен находиться в загородной (нежилой) или промышленной зоне;
обязательно наличие вытяжной и приточной вентиляции, контроля влажности в цеху и на складе, отопления;
должно присутствовать электроподключение на 3 фазы, заземление элементов питания;
внутренняя отделка стен должна быть выполнена из негорючих материалов;
высота потолка – не менее 8 метров;
оборудование по производству пакетов, экструдер, а также организация рабочих мест должны соответствовать ГОСТам.

Оборудование

Для изготовления пленки с дальнейшим формированием из нее полиэтиленовых пакетов необходимо приобрести производственную линию, которая состоит из следующего оборудования:

экструдер – устройство, преобразующее гранулы сырья в пленку методом раздува снизу вверх;
флексопечатная машина, предназначенная для нанесения логотипов, рисунков и иных изображений;
пакетоделательная машина (многофункциональная), позволяющая изготавливать пакеты различных модификаций, в том числе мешки для мусора, пакеты с двойным донным швом и пр.

Примерная стоимость производственной линии - 3 млн. 840 тыс. рублей. Цена включает доставку, настройку и обучение персонала. Кроме станков, необходима покупка офисного, складского и выставочного оборудования (стеллажи, столы, стенды). Приобретение дополнительных устройств обойдется в 60-70 тыс. рублей.

Технология производства пакетов

Полимерные гранулы (сырье) загружаются в специальный бункер экструдера и забираются питающим шнеком. Температура внутри колеблется от 180 до 240 градусов. По мере продвижения гранулы размягчаются и переплавляются в однородную массу. В ходе экструзии образуется пленка в форме трубы или, как принято ее называть, рукава. На одном экструдере можно сделать пленку различной ширины и толщины, лишь изменив настройки.
Полиэтиленовый рукав постепенно остывает и раскатывается валиками.
Его разрезают специальным автоматическим ножом так, чтобы образовалось два одинаковых полотна необходимой ширины.
Намотчик сматывает готовую пленку в рулоны. Когда ширина последнего достигает установленного размера, оператор снимает рулон. Процесс намотки повторяется заново.
Следующий этап – это нанесение рисунка. Краска нужного цвета разводится спиртом. Она постоянно перемешивается, чтобы не потерялась вязкость.
Через дозатор краситель поступает к красящим валикам, которые наносят печать рисунка. После окраски пленка вновь сматывается в рулоны.
Далее пакетоделательная машина нарезает нужным образом готовый рулон. Формируется шаблон будущего изделия и выделяется донная складка.
Клеймовочный пресс делает отверстия для ручек (или вырезает "майку").
Сварочная поверхность запаивает край нагреванием до 180 градусов. Готовые изделия формируются в пачки по 100 (1000) штук.
На завершающем этапе проходит контроль качества, предполагающий проверку креплений застежки и спаек шва.

Аналогичным образом выполняется производство мешков для строительного мусора. Отличие заключается в том, что отсутствует надобность в вырезании отверстий под ручки.

Финансовый бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов

Себестоимость изготовления пакета рассчитывается под каждый заказ. Цена зависит не только от используемого сырья (гранул), но и от ряда дополнительных факторов:

размер, форма и дизайн;
плотность пленки;
наличие донной складки и укрепленной ручки;
цветная печать (количество оттенков, площадь рисунка и др.).

Для примерного расчета окупаемости проекта возьмем изготовление белого непрозрачного пакета 40*60 см, толщиной 16 мкм, с вырубной ручкой. Его себестоимость составит порядка 13 копеек, а оптовая цена – 70. Производственная линия способна изготавливать около 70 шт./мин. Прибыль за одну смену и 22 рабочих дня составит примерно 421 тыс. рублей.

Расходы (в тыс. руб.):

аренда цеха – 45;
электроэнергия – 8;
коммунальные услуги – 12;
заработная плата – 128;
налоги – 35.

Всего расходов - 228 тыс. рублей. Получается, чистая прибыль – 193 тыс. рублей.

Рентабельность

Начальные вложения: покупка оборудования 3 млн. 840 тыс. руб. + доп. приборы 60 тыс. руб. + затраты на открытие фирмы и получение разрешений 30 тыс. руб.

Итого: 3 млн. 930 тыс. рублей.

При прибыли в 193 тыс. рублей в месяц первоначальные вложения окупятся примерно через 21-22 месяца.