Переработка пластика и получения вторичного сырья является не только прибыльным бизнесом, но и выполняет одну из важнейших экологических задач – сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу. Сжигание ПЭТ тары и прочих пластмасс сильно вредит окружающей среде, а переработка позволяет не только исключить это, но и в значительной мере сократить ресурсы при изготовлении различной продукции.

Заводы классифицируются в зависимости от того, какого вида исходное сырье:

• по переработке ПЭТ тары;
• пластмассы;
• полиэтиленовой пленки.

Самым привлекательным для данного бизнеса является то, что исходное сырье можно получить практически бесплатно:

• можно организовать собственные пункты приема от населения;
• заключить договора с предприятиями, на получение от них бракованных изделий;
• сотрудничать с городскими муниципальными структурами и размещать специальные урны для пластиковых отходов.

В любом из вариантов стоимость сырья с учетом доставки будет в несколько раз ниже цены реализации ПЭТ гранул или флекса – это конечный продукт, который производит перерабатывающий завод. Сейчас реализована возможность получать из ПЭТ сырья топливо и химическое волокно, но производство этих продуктов более сложное и технологическое, а потребителей не так много, как гранул и флекса.

Какие существуют варианты мини-завода

Стремиться создать универсальное предприятие, которое перерабатывало бы все виды пластмассы, не стоит – это требует больших капитальных вложений, некоторого опыта работы и значительных производственных площадей.

Начинающему бизнесмену выгоднее всего открыть небольшой завод по переработке одного из видов пластикового сырья. Наиболее распространенный вариант – завод переработки пластиковых бутылок.

На выходе получается гранулированное сырье, которое потом может быть использовано в качестве добавки к основному компоненту при производстве той же тары или прочих пластиковых предметов:

• кухонных мисок;
• тазов;
• ведер и прочих бытовых предметов;
• строительных материалов;
• ПВХ труб.

Простой цикл производства у завода по переработке пленки, полиэтиленовых пакетов и различных упаковочных материалов. Упрощается технология процессом сортировки, за счет чего увеличивается производительность. Капитальные затраты не превышают 600 000 рублей, и окупаются за несколько месяцев работы.

Переработка твердых пластмассовых изделий (труб, канистр, ведер, строительных материалов) проходит такие же стадии производства, как и обработка ПЭТ тары, но для этого процесса требуется более мощное оборудование. Поэтому заводы, перерабатывающие твердые пластмассовые отходы, являются более мощными и универсальными, на базе такого оборудования можно производить продукцию из любого сырья.

Переработка пластиковых бутылок

Мини-заводы подразделяются и по качеству конечного продукта:

• более простая технология производства не предусматривает глубокой очистки сырья, поэтому полученные в итоге пластиковые гранулы или флекс нельзя использовать при изготовлении емкостей для пищевых продуктов;
• механизированная линия, которая содержит оборудование для удаления всех инородных включений и загрязнений, на выходе дает абсолютно чистый продукт, который отвечает государственным стандартам производства пищевой тары.

Составные элементы готового производственного комплекса

Поскольку технологический процесс переработки пластика одинаков для любого сырья, то и составные части производственного оборудования будут схожими:

Интенсивная мойка необходима для качественной очистки дробленого сырья. Нужный эффект достигается за счет высокой температуры воды и силы трения измельченных частиц друг о друга. Именно такая технология дает максимально высокие показатели качества;

Технические характеристики оборудования

Мини-заводы по переработке пластиковой тары имеют различную мощность и производительность. Для примера рассмотрен вариант от отечественного производителя Polimech:

Наименование оборудования	Мощность, кВт	Производительность	Габариты, мм	Масса, кг	Прочее
Приемный стол			3000*2110	150
Сортировочный конвейер	0,55		5000*2100	350
Моющая дробилка	22	до 400 кг/ч	2480*1150*1750	1250	скорость вращения вала – 1500 об/мин
Экструдер	90	до 500 кг/ч	1430*1870*5540	5800	количество зон нагрева/охлаждения – 9/6
Шнековый дозатор	2,2		1030*900*1370	380	диаметр шнека – 100 мм
Стренговый гранулятор	4		1700*1000*1050	520	число оборотов фрезы – до 448 об/мин
Упаковочная машина	3,2	до 500 кг/ч	1500*1000*1100	480

Стоимость такого комплекта оборудования – до 6 000 000 рублей.

На выходе получаются полимерные гранулы, которые не предназначены для производства пищевой тары. При необходимости можно расширить линию, добавив:

• установку для сортировки с оптическими приборами, которые разбирают сырье по цвету;
• воздушный разделитель для удаления пыли прочих мелких частиц;
• флотационную ванну – для глубокой очистки сырья;
• автоматически подогреваемую мойку для отмывки сильнозагрязненного сырья.

Этапы производства

Технология производства состоит из следующих этапов:

Экономические выгоды

Благодаря практически бесплатному сырью, бизнес по переработке пластиковой тары и пластмассовых изделий выглядит достаточно привлекательно.

Многие предприятия согласны бесплатно отдавать полиэтиленовый мусор, лишь бы самостоятельно не заниматься его вывозом и утилизацией. Если приобретать у населения бутылки, то стоимость одной тонны обойдется в 9 000 рублей. Стоимость полипропилена грубой очистки (не для бытовых нужд) – до 30 000 за тонну, гранул высокого класса – до 55 000 за тонну. Из 5 тонн сырья получается 4 тонны гранул – это высокий показатель переработки.

Прибыль от реализации 1 тонны гранул может быть на уровне 20 000 рублей. Ежемесячный доход будет зависеть от мощности и производительности оборудования – это в среднем – 600 кг/ч, в месяц – до 90 тонн (1 800 000 рублей дохода).

С учетом транспортных, административных и эксплуатационных расходов, уплаты налогов и выплаты заработной платы, зарабатывать можно до 900 000 в месяц. Стоимость оборудования при таких объемах прибыли окупается за полгода.

Видео: Бизнес идея переработка пластика

Большинство напитков, которые приобретают люди, продаются в пластиковых бутылках. На каждого жителя города приходится примерно 100 килограммов выкинутых ПЭТ-бутылок в год . Если учитывать, что разлагаются они в течение 300 лет, то можно представить, какой непоправимый ущерб можно нанести экологии планеты, если все эти бутылки будут свозиться на свалки. Гораздо выгоднее для экономики и безопаснее для природы перерабатывать и использовать как вторсырье.

Именно ПЭТ-бутылка является основным сырьем при производстве флекса (вторсырья для получения химического волокна). Химическое волокно используется для производства тех же пластиковых бутылок, а также щетины (для щеток), упаковочной ленты, пленки и ряда других товаров.

Получается циклический процесс бесконечной переработки пластиковых бутылок, что экономит средства и защищает окружающую среду. В России данный вид деятельности еще не вышел на массовый рынок, а потому подобный бизнес является особенно конкурентоспособным и привлекательным.

Оборудование для переработки пластика

Пройдя ряд этапов обработки, последним из которых станет предварительное прессование, бутылки попадают на специальную линию, перерабатывающую тару. При выходе и получается флекс, который имеет вид хлопьев. Линия представляет собой несколько агрегатов , соединенных ленточными траснспортерами. Она состоит из следующих элементов:

• роторная машина;
• дробилка;
• шнековый транспортер, оснащенный архимедовым винтом;
• паровой котел;
• моющая полировочная машина;
• аппарат полоскания;
• сушилка-водоотделитель;
• воздушная сушка;
• бункер.

Технология переработки происходит по определенной схеме:

• собранные бутылки сортируются по цветам, каждый цвет обрабатывается отдельно;
• вручную удаляются различные посторонние предметы – резина, бумага, прочие виды пластика;
• в роторной машине отделяются этикетки и крышки;
• в дробилке с несколькими ножами, напоминающей большой блендер, бутылки измельчаются;
• затем на шнековый транспортер помещают массу из пластиковых бутылок в паровой котел, где происходит еще один процесс очищения;
• полностью очищенный пластик отправляют в сушилку-водоотделитель, потом в воздушную сушку;
• после того как полученный флекс полностью высохнет, его переместят в специальный бункер;
• путем агломерации производится спекание крошки в маленькие комки, их уже можно использовать в качестве сырья. Для усреднения характеристик комков проводят грануляцию, что повышает плотность полученного материала и облегчает его дальнейшее использование.

Что получается из вторично переработанного сырья

Переработанные бутылки идут на изготовление множества различных изделий , таких как новые бутылки, пленка, щетина, волокна, емкости для химических средств, тканевые основы для производства текстиля, одежды и ковров, а также синтепона, автомобильных деталей, шумоизоляционных материалов, электротехнических товаров.

Перспективы данного направления

На сегодняшний день переработка пластиковых бутылок является одним из самых рентабельных сегментов рынка переработки. Если говорить о прибыли для конкретного предпринимателя, то вложения в данный вид деятельности при правильном подходе окупятся уже через 14–18 месяцев, а чистая месячная прибыль составит около 8 тысяч долларов.

Стоит отметить, что городские власти зачастую идут навстречу желающим заняться подобным видом деятельности. Так, если подать заявку на участие в какой-либо программе по очистке города, то вполне можно получить бесплатно помещение, подходящее под завод для переработки. Все, что останется, – это зарегистрировать предприятие и закупить необходимое оборудование (линию полного цикла).

С нахождением сырья для производства проблем не возникает: так как города завалены пластиковыми бутылками, остается либо собирать их, либо открыть пункты приема; еще один вариант – договориться со свалкой о доставке сырья. Особенность данного в том, что, обеспечивая себе прибыль, предприниматель делает полезное дело для экологии. Ведь ПЭТ-бутылки – это настоящая проблема, особенно в больших городах , когда после массовых мероприятий либо просто в местах скопления людей остаются огромные , большая часть которого и есть пластиковые бутылки.

По самым пессимистичным расчетам, жители небольшого города на 70-100 тысяч населения в месяц выкидывают около 30 тонн ПЭТ тары, где большая часть принадлежит бутылкам из пластика. Только подсчитайте объемы таких отходов в мегаполисе! Дальнейшая их доля очевидна – свалка, 300 лет разложения, испорченная экология.

Решение такой проблемы – переработка полиэтилентерефталата. В России такое направление только зарождается. Сегодня у нас перерабатывается 6-8% пластиковой тары, тогда как в странах Европы такая цифра составляет 80%.

Сбор и переработка пластиковых ПЭТ бутылок как бизнес хоть и находится в зачаточном состоянии, но имеет большие перспективы и дает возможность быстрого роста на фоне необходимости предприятий в этой сфере.

Сферы применения

ПЭТ тара ценится не меньше макулатуры или стекла. В результате переработки из пластиковых бутылок получается флекс (прозрачные или цветные хлопья), которые используют для производства химического волокна. В результате вторичной переработки получается такая же ПЭТ тара, также из химических волокон производят:

• черепицу;
• пленку;
• брикеты;
• тротуарную дорожку и др.

Выбор помещения

Наверное, в любом городе еще с советских времен остались пустующие большие площади на окраине – бывшие заводы, неиспользованные склады, ангары. Также вы можете соорудить конструкцию самостоятельно на участке земли. Основные требования:

• площадь – от 3000 м²;
• наличие коммуникаций – вода, электроэнергия;
• зонирование на склады и рабочий цех.

Сырье

Использованные бутылки – это и есть сырье для переработки и получения флекса. Где их можно взять:

1. организация пункта приема ПЭТ тары;
2. договоренность с существующими пунктами приема тары;
3. установка специальных контейнеров в густозаселенных районах, куда жители будут выбрасывать бутылки (данный метод могут поддержать городские власти);
4. заключение соглашений со свалками.

Персонал

Для работы мини-завода в штат нужно нанять:

• 8 рабочих, что будут работать посменно;
• бухгалтер;
• управляющий;
• 2 грузчика.

Оборудование

На рынке представлен широкий ассортимент оборудования. На покупку полноценной линии необходимо потратить около 9 млн. руб.

Также существует альтернатива – покупка мини-завода. Он мобильный, высокотехничный, и малогабаритный (всего 6 метров в длину). Новые разработки европейских производителей монтируют все оборудование в контейнер, что дает возможность ему работать вообще без цеха. Единственный недостаток мини-завода – высокая стоимость (12-15 млн. руб.).

Оборудования для переработки пластиковых ПЭТ бутылок в гранулы :

• дробилка;
• ленточный конвейер;
• сортировочный стол;
• паровой котел;
• грануляционная линия;
• центрифуга;
• узел всасывания;
• шнековый конвейер;
• пневмотранспортер;
• бункеры для хранения;
• электрический блок управления.

Технологический процесс

Технология переработки пластиковых бутылок:

1. Сбор и сортировка ПЭТ бутылок на прозрачные и цветные. Каждый цвет обрабатывается отдельно.
2. Отбор тары из поливинилхлорида (ПВХ). Такие бутылки обрабатываются отдельно.
3. Очистка пластика, удаление посторонних предметов.
4. Все группы поддаются прессовке и направляются на обработку в оборудование, из которого выходит флекс.

Финансовый план

Рассмотрим примерный финансовый раздел бизнес-плана:

1. Покупка, установка и монтаж готовой линии по переработке ПЭТ отходов мощностью 73 кВт/час – 9000000 руб.
2. Производительность оборудования – 1 т сырья в час (в результате на выходе можно получить 800 кг флекса (80%), остатки перейдут на отходы).
3. Затраты на приобретение сырья – 8500 руб./тонну.
4. Стоимость готового флекса – 26500 руб./тонну.
5. Работая 8 часов в день, можно задействовать 8 тонн ПЭТ тары.
6. На выходе получится 8 тонн х 80% = 6,4 тонны.
7. Затраты на покупку сырьевой базы – 8 тонн х 8500 руб. = 68000 руб.
8. Стоимость продажи – 6,4 тонны х 26500 руб. = 169600 руб.
9. Размер дохода в день – 169600 – 68000 = 101600 руб.
10. За 25 рабочих дней в месяц можно заработать 2540000 руб.

Другие расходы (ежемесячно):

• фонд заработной платы – 400000 руб.;
• коммунальные и налоговые платежи – 330000 руб.;
• логистика, транспортные затраты – 300000 руб.

Расчет чистой прибыли - 2540000 руб. - 400000 руб. - 330000 руб. - 300000 руб. = 1510000 руб.

Наличие франшиз

По условиям франчайзинга можно организовать автоматические пункты по приему ПЭТ бутылок, куда люди могут складывать пластик и получать за это деньги. Специфика работы вендингового автомата заключается в следующем:

1. получение бутылки через специальное отверстие;
2. определение веса и материала тары;
3. прессовка;
4. отправка в мешок хранения;
5. выдача определенной суммы денег за тару.

Установив такой автомат, вы будете обеспечены сырьем для дальнейшей обработки.

Каналы сбыта

На стабильную прибыль можно рассчитывать только в случае налаживания стабильных каналов сбыта. Часто небольшие компании по переработке ПЭТ бутылок сдают полученный на выходе материал другим подобным перерабатывающим предприятиям с более полным рабочим циклом. В таком случае стоимость за тонну будет ниже рыночной цены, но вы найдете постоянного покупателя флекса.

На территории России расположено несколько компаний, которые специализируются на производстве волокон из флекса. Их объемы очень велики, поэтому они часто сотрудничают с небольшими перерабатывающими фирмами. Также ПЭТ хлопья являются востребованным экспортным товаром.

Для поиска покупателей можно использовать различные площадки, размещая свою рекламу.

Перспективы развития

Основными преимуществами данного бизнеса являются:

1. Финансовая и юридическая поддержка на государственном уровне, так как данное производство направлено на улучшение экологической обстановки.
2. Нет необходимости в получении лицензии.
3. Наличие сырьевой базы в больших объемах, так как в каждом городе ПЭТ тару выбрасывают в большом количестве.
4. Высокая рентабельность при налаживании стабильного производства и каналов сбыта.

Риски

Данный бизнес имеет некоторые трудности, которые стоит учесть начинающему предпринимателю:

1. Отсутствие конкретной законодательной базы, которая регулировала такое производство. В результате подготовить пакет разрешительной документации очень сложно и может занять несколько месяцев.
2. Сложности налаживания стабильного источника поступления сырья.
3. Высокий уровень зависимости от ручной работы.

В домашних условиях

Осуществить масштабную переработку пластиковых бутылок в домашних условиях невозможно, для этого необходимо специальное оборудование. Но таким бутылкам, которые мы ежедневно выбрасываем, можно найти много различных применений на дому – различные предметы в быту, украшения для огорода и сада (кормушка для птиц, горшок для растений) и многое другое. Но, перерабатывая данный предмет, помните, что во время плавления пластик может выделять вредные для организма вещества.

Скачать бесплатно бизнес-план по переработке ПЭТ Тары (файл.rar):

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 27.08.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Отзывы:

Опираясь на свой почти пятнадцатилетний личный опыт, попытаюсь рассказать, с чего начать бизнес по переработке пластиковых бутылок (или ПЭТ). В свое время, я (как и каждый, наверное), только начиная свое дело, задавался следующими вопросами.
1. Каково оптимальное количество аппаратуры, которую следует закупить, и каковы ее характеристики. На какие именно фирмы-производители следует обратить свое внимание, и какова адекватная цена (исходя из давно устоявшегося соотношения «цена и качество»).
2. Каким требованиям должно отвечать помещение, в котором можно установить линию по переработке пластика. Должен это быть металлический ангар или подойдет простой бетонный гараж. Какая требуется площадь при тех или иных объемах производства. Нужно ли в нем организовывать отопление. Имеется ли объективная необходимость размещать производство на территории специализированный сооружений ТБО, целью которых является складирование и изоляция подобного рода отходов.
3. Где приобретать сырье (свалки, полигоны захоронений отходов, пункты приема) и за какую цену.
4. Куда сбывать получаемый продукт. Какие качества требуют основные его покупатели. Наконец, какова рентабельность подобного производства и каковы сроки окупаемости предприятия.
По ходу работы выяснилось, что как таковой наработанной практики по интересующему производству в то время в России не было. В качестве основной базы в ряду подобных мне предпринимателей использовались на тот момент: установки для дробления, мойки, сушки и упаковки готовой продукции. Оборудование в большинстве случаев приобреталось в Китае. В последствии, кстати, очень многие мои коллеги избавлялись от подобных линий.
Выяснилось также, что доставлять продукцию с ТБО намного рентабельнее. Что же касается производственных площадей, то тут все зависит от особенностей самой линии. Также немалое значение имеют участок для сортировки продукции и хранения сырья.
Особо отмечу, что доступ к сырью – это большая проблема. Тем более, если ваше производство удалено от города. В полнее возможно, что цену будут назначать лица из разряда БОМЖей. Из особо специфических проблем могу отметить также лед внутри бутылок (и даже камни и бетон), что является большой проблемой для ножей вашей установки.
Рынок сбыта в принципе огромен. Могу сказать точно, что бесцветная флекса высокого качества продается даже в европейские страны. Однако для того чтобы добиться значительного успеха, вам придется денно и нощно искать сырье в необходимых количествах.

Многие на форумах спрашивают, какого рода продукция получается при переработке пластиковой тары и что именно пользуется спросом на рынке. Отвечу сразу, что из пластика можно получить только пластик. Что же касается пробок от бутылок, то их обыкновенно отделяют при переработке, поскольку в них содержатся примеси других материалов.
Наиболее продаваемой продукцией можно назвать правильно упакованный и спрессованный пластик. Многие предприимчивые люди возят его в Китай вагонами, качественно очищая его и превращая во флекс.

Будучи новичком в деле переработки пластиковых бутылок, могу уверить, что искать на форумах ответы на вопросы о том какое избрать оборудование, бессмысленно. Скорее всего, вам посоветуют что-то вроде «выбирайте китайцев или европейцев». Со своей же стороны могу дать следующие рекомендации.
Лучшее начало – это малый сбор сырья и его последующее прессование или дробление. Продавайте элементарную флексу, поскольку настоящий процесс переработки вы поначалу не потяните за неимением опыта. Вообще же любой проект, стартующий с самого «нуля» требует хотя бы минимального коллектива специалистов. В противном случае придется вникать во все технические процессы самостоятельно. А это занимает несколько месяцев. Придется разъезжать по выставкам, общаться со знающими людьми, набираться опыта.
В идеале нанять в свою молодую команду человека, у которого имеется опыт разработки и осуществления проектов, связанных с переработкой пластика. Платить ему придется, потому что навряд ли кто-нибудь согласиться делиться своим ценным опытом бесплатно.
Что же касается моего личного опыта, то я могу дать ряд советов, исходя из того с чем я столкнулся, начиная свой бизнес. Для начала необходимо определить, какие виды необходимых вам отходов располагаются поблизости от места дислокации вашего производства. Что касается сырья, поначалу советую то, что наиболее просто в переработке. Это значительно уменьшит ваши первоначальные затраты на его закупку и на приобретение оборудования. Тут же отмечу, что несмотря на всеобщее заблуждение, полигонное сырье – наиболее трудозатратное в переработке.

Для начала расскажу о том, какие преимущества имеет бизнес по переработке пластиковых бутылок и как нужно действовать на самых ранних этапах его развития.
1. Во-первых, это само по себе хорошо, так как способствует улучшению экологии.
2. Оборудование не следует приобретать частями с тем, чтоб потом собирать самостоятельно. Лучше всего покупать у одного производителя, способного предоставить гарантию и техническое сопровождение.
3. При условии, что вам удастся купить хорошую аппаратуру, вы можете наладить полноценную линию и заняться переработкой любых разновидностей пластика, выпуская настоящую качественную дробленку, которую можно реализовывать по самой выгодной цене.
4. Не так давно мои московские товарищи продали по-настоящему качественную линию по переработке пластика, а также все сопутствующие ей приборы (например, весы и погрузчики). Линия давала не менее 400 тонн продукции в месяц, была в смазке и в отличном состоянии. В месяц на этой аппаратуре они зарабатывали порядка 300 тыс. рублей. Цена ей была около 20 млн, а продавали за 12 млн. Правда, покупателя искали довольно долго.
5. Если в вашей линии по переработке ПЭТ присутствуют преимущественно детали, приобретенные на Авито, то реализация столь замечательной бизнес-идеи очень скоро закончится (вместе с вашими деньгами).

Владея строительной компанией, параллельно я решил инвестировать в производство пластиковых изделий, выполненных из сырья, получаемого посредством переработки тары. В процессе знакомства с данным производством всю технологию я для себя разбил на следующие стадии:
сбор материала для производства;
очистка от бумаги (наклеек), пробок и прочих лишних элементов;
собственно, процесс переработки и дробления пластика;
очищение дробленки;
спекание крошки пластика в сгустки, необходимые для дальнейшей реализации
получение гранул.
При более детальном изучении технологии производства я начал сталкиваться с принципиальными вопросами, на некоторые из которых так и не смог найти ответа. Так, например, какие именно изделия можно делать из полученных гранул? Имеют ли место ограничения по прочности? Ведь изначально пластиковая бутыль намного мягче, чем, скажем, обыкновенное канцелярское изделие. Вероятно, необходимы какие-нибудь наполнители или примеси. Что из себя представляет гранулирование сырья для осуществления литья под давлением. И так ли дешево подобное производство, как о нем говорят.
Насколько понял я, тщательно очищенный отборный гранулированный полиэтилентерефталат, полученный в результате переработки пластиковой бутылочный тары, довольно хорошо реализуется просто в качестве сырья. Во всяком случае, спрос на него, сколько я не интересовался, был весьма устойчивый.
Особенно отмечу, что прежде чем открывать подобное производство, необходимо осуществить тщательный и вдумчивый мониторинг рынка и разработать грамотный бизнес-план, учитывая все нюансы и особенности местной экономической среды.
Качественно очищенный, разбитый по сортам и отличающийся достаточно стабильной плотностью насыпания и умеренной влажностью продукт довольно успешно можно сбывать на рынке вторичного сырья. При этом, чем выше его качество, тем увереннее он будет продаваться
При желании, можно и замахнуться на производство вторичных гранул, продавая их гораздо дороже. Далее вполне можно организовать производство по изготовлению преформ, каст-пленки, которая применяется при термоформования. Все это делается из той же смеси – вашего флекса с использованием первичного сырья. Более того, так вы можете поддержать так называемую «зеленую» линию использования полимеров. Получать при этом вы будете конечный продукт с очень низкой себестоимостью, относительно материалов, производимых исключительно из сырья первичной переработки.

Задумываясь о таком довольно выгодном начинании, определитесь с рядом деталей.
Каковы объемы вашего будущего производства. Т. е. какое именно количество сырья вы намерены перерабатывать за отчетный период. И если вы собираетесь ограничиться сравнительно небольшими объемами (до 100 тонн), то тратить время и деньги только на переработку я вам искренне не рекомендую.
Грамотно оцените свои возможности по обеспечению своего производства сырьем. Отнюдь нередко представления новичков по этому вопросу выглядят довольно наивно. Дескать, «на городской свалке горы бутылок, и я просто соберу их и ввезу». Поверьте, ничего из этого не выйдет.
Что же касается технологии переработки полиэтилентерефталата, то тут необходимо запомнить следующий перечень весьма значимых процедур.
1. Сбор и прессовка сырья. Причем последнее просто необходимо, т. к. без прессования бутылок вам будет крайне трудно наладить логистику, поскольку пустая пластиковая тара занимает неоправданно много места и очень неудобна при погрузке. Кроме того, прессованный материал лучше подвергается дроблению.
2. Тщательно подбирайте аппаратуру и изучайте технический процесс дробления. Лучше всего обратиться к переработке тары посредством шредера. Дело в том, что внутри (да и снаружи) пластиковых бутылок нередко попадаются клей, остатки напитков и даже самые неожиданные вещи, которые способны значительно ухудшить качество конечного продукта. И если обыкновенная дробилка способна пропустить подобные нежелательные примеси, то шредер более «избирателен» по отношению к материалам.
3. Отделение друг от друга пластмасс с различными характеристиками методом флотации с использованием солевых растворов различного рода плотности. К этому же этапу можно отнести и утилизацию пробок, этикеток и т. п. элементов, нежелательных в составе конечного продукта.
4. Качественная очистка материала и его высушивание.
5. Прежде чем озадачиваться гранулированием материала, советую для начала отладить саму линию. Заняться подобными (и довольно сложными) экспериментами еще успеете. Реализовывать продукцию с весьма весомой прибылью можно поначалу и без этого. Весь вопрос заключается в ее качестве.

Какую прибыль может принести предпринимателю переработка пластиковых бутылок? Стоит ли рассматривать эту бизнес-идею серьезно, и, тем более, инвестировать в нее деньги? Уделите несколько минут и толику своего внимания на прочтение этой статьи, и вы сами все узнаете.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 5,5-7 млн рублей
Актуально для городов с населением: от 500 тысяч
Ситуация в отрасли: сфера переработки развита слабо
Сложность организации бизнеса: 4/5
Окупаемость: 9-14 месяцев

Прежде всего нужно отметить, что переработка вторсырья всегда выгоднее производства нового материала . Ведь вторичный материал – это, по сути, тот продукт, который мы стремимся получить при производстве, только пришедший в негодность. Именно поэтому переработка вторичных отходов – это бизнес с огромными доходами.

«Мусорные короли» по всему миру зарабатывают миллиарды, а все рассказы про заботу об экологии планеты – это всего лишь красивая «ширма». Прежде всего бизнес и деньги. Не верите? Вспомните наши слова, когда заработаете свой первый миллион, и тогда убедитесь, что мы были правы!

Чем выгодна вторичная переработка пластиковых бутылок

Почему именно ПЭТ-бутылки? Не переработка стеклобоя , макулатуры , автомобильных покрышек ? Давайте рассуждать вместе. Пластик сегодня – один из самых дешевых материалов . Мы с вами практически живем в «пластиковом мире». Цены на натуральные материалы и сейчас поднялись «до небес», а через какое-то время и вовсе станут недосягаемыми. И тогда «на коне» окажется тот, кто вовремя успел «подхватить волну», кто в свое время сделал правильный шаг.

Что бы ни говорили политики и экономисты о том, что век нефти и газа заканчивается, а нефть и газ нужны не только в качестве энергоносителей, но и для различного рода производств, в том числе и пластмассы. Да-да. Если вы не знали пластиковые бутылки, из которых мы пьем пиво, газировку, и т.д., пластиковые тарелки, пластиковая мебель – все это сделано из нефти.

Однако, вернемся к наши ПЭТ-бутылкам. Флекс – так называется продукт, получаемый в результате переработки пластиковых бутылок, хлопья полиэтилентерефталата (лучше не читайте это слово), находит применение во многих сферах производства, где является исходным сырьем. А сырье, как мы знаем, востребовано всегда.

Итак, какие преимущества переработки ПЭТ-бутылок «лежат на поверхности»?

• Высокая рентабельность и быстрая окупаемость бизнеса. Конечные расходы зависят от конкретных ситуаций, но опыт большинства предпринимателей (а их очень немного на такую огромную страну), работающих в этой сфере, показывает, что все инвестиции окупятся в течение 9-14 месяцев.
• Доступность сырья для переработки. Переработка ПЭТ-бутылок – это как раз тот случай, когда деньги делаются из мусора, который не стоит ни копейки. Хотя вам за него платить все же придется. Но об этом чуть позже.
• И, наконец, еще одна важная деталь – это забота все о той же экологии. Хотя мы с вами уже выяснили, что все это «пыль в глаза», власти любого уровня оказывают поддержку, в том числе и финансовую, тем предпринимателям, которые, по сути, делают за них их работу – избавляют страну от мусора. К слову сказать, время разложения пластика составляет более века.

Есть еще и несколько других доводов в пользу организации именно этого бизнеса, «скрытых» от невнимательных глаз:

• Переработка пластиковых бутылок не требует наличия каких-то знаний и опыта, т.е. вполне подойдет даже начинающим предпринимателям.
• Для организации производства не нужно получения лицензии, как во многих других видах бизнеса.
• Небольшая конкуренция. Конечно, столь «лакомый кусок» не может длительное время оставаться без внимания бизнеса, но количество отходов столь велико, что существующие в настоящее время перерабатывающие ПЭТ производства, работая в полную мощность, не справляются даже с сотой их частью.

Где находит применение переработанный пластик?

Ответив на вопрос, где находит применение переработанные пластиковые бутылки, мы решим проблему сбыта продукции. Давайте посмотрим в каких производствах востребован флекс:

• Производство зубных щеток, автомобильных щеток, щеток для одежды, для уборки, и т.д.
• Производство упаковочной пленки, ящиков, и т.д.
• Производство тротуарной плитки, черепицы, и других строительных материалов
• Производство пластиковой мебели

В общем, как это ни будет звучать странно, из переработанного пластика, можно изготовить… пластиковые изделия. Абсолютно любые. Это значит, что готовая продукция – флекс будет востребована на предприятиях, выпускающих пластиковые изделия или элементы из пластика .

Как перерабатывают пластиковые бутылки

Схематично процесс переработки ПЭТ-бутылок выглядит примерно так:

• Собранная ПЭТ-тара, сортируется по цветовым группам, бутылки разного цвета будут обрабатываться по отдельности. Бутылки из ПВХ (нужно научиться отличать их от ПЭТ-бутылок!) складываются отдельно – о них разговор особый. Самый дорогой – флекс из прозрачных бутылок, потому что из него можно изготовить что угодно. Зеленые и голубые бутылки стоят чуть меньше. Самые дешевые – коричневые и черные, их уже нельзя окрасить ни в какие цвета. Но при этом из темного флекса получаются самые прочные изделия. Бутылки яркого желтого, красного, и производных от них цветов обработке не подлежат из-за наличия в их составе красителей.
• Следующий шаг – это ручное удаление с бутылок этикеток. Для облегчения задачи бутылки замачивают в горячем щелочном растворе в большой емкости, после чего этикетки снимаются с бутылок легче. Удаляются также элементы из других материалов – стекла, металла, резины, других сортов пластика – ПВХ, ПЭВД, ПЭН, и т.д.
• После очистки бутылки прессуются малогабаритными прессами. Часто закрытые пробками бутылки не поддаются сжатию. Поэтому на прессах должны быть установлены небольшие накладки с шипами.
• Прессованная тара поступают в измельчитель, где дробится до определенных размеров. Есть также оборудование для переработки пластиковых бутылок с моющими линиями, которые одновременно измельчают тару. После чего еще раз промывают уже пластиковую крошку.
• Полученные хлопья – это уже флекс, в специальном аппарате подвергают спеканию и гранулированию. Готовая продукция имеет размеры от 2 до 20 мм, просушивается в специальных бункерах, и пакуется для отгрузки в биг-бэги – большие пластиковые мешки.

В правильно собранной линии, если все составляющие будут закупаться по отдельности, пластик промывается в процессе переработки 3-4 раза, что позволяет получить более качественный продукт, а значит – преимущество на рынке сбыта.

Необходимое оборудование для переработки пластиковых бутылок

Переработка пластиковых бутылок – дорогой бизнес. По самым «скромным» подсчетам в организацию бизнеса придется вложить от 5,5 до 7 млн рублей. Готовый импортный мобильный завод по переработке пластиковых бутылок обойдется в 180-190 тысяч долларов. Пожалуй, единственным недостатком такого завода является его цена. Все остальное отвечает всем условиям для создания действительно успешного прибыльного бизнеса. Такой мини-завод не требует помещения – он собран в контейнере, линия переработки имеет длину 6 метров, что позволяет без труда перевозить его на большегрузном автомобиле по всему региону.

Стационарная переработка будет стоить значительно дешевле. Однако хлопот с организацией бизнеса будет намного больше. Понадобится поиск для аренды подходящего помещения, оборудование его под нужды производства, большее количество персонала. Но само оборудование, особенно если его закупать по отдельности, выйдет дешевле готовой линии.

Стандартная линия для переработки ПЭТ-бутылок состоит из:

• Ленточного конвейера
• Роторного аппарата для измельчения
• Аппарат промывки, отжима, и сушки сырья
• Центрифуга для отделения пыли, возникающей в процессе измельчения пластика
• Печь для агломерации (спекания)
• Аппарат для гранулирования
• Приемочный бункер

Для цеха по переработке подойдут здания старых заброшенных заводов, однако такие сейчас найти трудно – почти все уже занято вашими коллегами-бизнесменами. Как вариант – можно самостоятельно построить быстровозводимый ангар. Стоимость его относительно невысока, а сроки выполнения работы – от 1 до 3 недель, в зависимости от площади и высоты здания.

Пластиковые бутылки, несмотря на все свои преимущества, стали настоящей проблемой для больших городов. Выбрасывая ПЭТ-тару прямо на улице или в лесу, мало кто задумывается о том, что полимеры разлагаются сотни лет. И какие бы госпрограммы по защите экологии не внедрялись правительством, мусора становится все больше. А ведь пластик, между прочим, может служить исходным сырьем для многих производств. Выходит, что, собирая ПЭТ-отходы и перерабатывая их, можно прилично заработать. Сегодня переработка пластиковых бутылок как бизнес – одна из самых рентабельных ниш во всей перерабатывающей сфере. В Европе эта бизнес-идея уже давно поставлена на поток – во многих странах уже открыты целые промышленные комплексы по переработке пластика.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

К любому проекту нужно подходить ответственно – и этот не исключение. И перед тем как подыскивать помещение и закупать оборудование, не помешает составить бизнес план переработки пластиковых бутылок, где раскрывались бы основные этапы запуска цеха.

Актуальность планируемого бизнеса

Казалось бы, разве может быть чем-то полезна обыкновенная пластиковая бутылка? На самом деле их можно использовать либо для производства такой же ПЭТ-тары, либо для производства флекса. Флекс, в свою очередь, идет в качестве вторсырья на изготовление химических волокон – пакетов, упаковочной пленки, черепицы, тротуарной плитки, уборочных щеток.

В чистом виде флекс представляет собой белые или цветные хлопья. Именно в такой форме он и доставляется на химические предприятия.

Учитывая такую обширную сферу применения флекса, бизнес на переработке ПЭТ бутылок всегда будет обеспечен клиентской базой, что означает полную загруженность производственной линии. При минимальных затратах на рекламную кампанию, можно легко найти желающих купить сырье по более дешевым ценам, чем у прочих поставщиков.

Еще одно преимущество планируемого бизнеса – низкая насыщенность рынка. Открыть мини завод по переработке пластиковых бутылок в России – значит наладить выпуск востребованной продукции в сегменте, где практически полностью отсутствует конкуренция. Стоит поторопиться занять в этой нише свое место. К тому же, переработка любых отходов, в том числе и пластика, сегодня всячески поощряется государством. Предприниматель может рассчитывать на субсидии и ссуды с меньшими процентами.

Какое потребуется помещение?

Параллельно с юридическим оформлением будущего бизнеса можно подыскивать подходящее помещение. Здесь нет особых требований, за исключением тех, что касаются отдаленности от жилых массивов. Чтобы сэкономить, можно арендовать какое-нибудь заброшенное здание за чертой города. Главное – наличие всех коммуникаций.

В принципе, имеет место быть и переработка пластиковых бутылок в домашних условиях при наличии, например, пустующего гаража или загородного участка с хозяйственными постройками. Но в этом случае, есть возможность организовать только мини цех с оборудованием малой мощности.

Стоит подать заявку в администрацию города на пользование того или иного объекта муниципальной недвижимости. Очень часто власти без проблем выделяют бесхозные постройки.

Производственный цех, еще до подведения сюда коммуникаций, стоит разделить на несколько отдельных помещений:

• Склад для сырья.
• Цех, где будет располагаться линия по переработки пластиковых бутылок.
• Склад для готовой продукции.

Этапы технологии переработки пластиковых бутылок

Не смотря на кажущуюся сложность, освоить сам принцип переработки вторсырья сможет каждый – даже человек, далекий от производственной сферы.

В целом, технология переработки пластиковых бутылок полного цикла выглядит следующим образом:

• Сортировка собранных бутылок. Выгруженные из машин отходы сортируются на окрашенную и неокрашенную тару. Также их общей массы сырья удаляется весь мусор.
• Дробление. После того, как тара пройдет через пресс для пластиковых бутылок, она отправляется на дробильное оборудование, где сырье измельчается до хлопьев размера 0,8-1,2 см. По сути, после центрифугирования, промывки и сушки полученного флекса можно завершить процесс переработки –именно так и поступают многие предприниматели при недостатке инвестиций. Но с целью получения продукции более высокого качества, вторичная переработка может быть продолжена и дальше.
• Агломерация. На этой стадии очищенный флекс подвергается воздействию высоких температур, превращаясь в небольшие комочки пластика – агломерат. Полученный агломерат тоже может выступать в качестве отдельного сырья. Но возможен и следующий этап производства.
• Грануляция. На этом этапе продукции придается особая прочность. В специальном оборудовании агломерат подвергается воздействию температуры и давления, превращаясь в гранулы правильной формы. Цена станка довольно высока, и немногие бизнесмены оснащают цех гранулятором.

Получается, что в случае необходимости и конкретных заказов клиентов, технологию переработки можно изменять, убирая или добавляя отдельные стадии.

Оснащение производственного цеха

Производственная линия по переработки пластиковых бутылок

Следующее, что предстоит решить – купить оборудование для переработки пластиковых бутылок. Несмотря на новизну направления, предложений на рынке по продаже такого направления линий сегодня много.

Начинающему бизнесмену можно выбрать машины и аппараты как отечественного производства, так и иностранного. Первый вариант – более дешевый, зато по качеству иногда хуже.

Укомплектованная и готовая к работе линия состоит из нескольких аппаратов, соединенных транспортерами:

• дробилка,
• агломератор,
• гранулятор.

Цена оборудования для переработки пластиковых бутылок может быть разной – многое тут зависит от комплектации линии, степени ее автоматизации и мощности. Если промониторить предложения поставщиков, высокопроизводительная линия полной переработки ПЭТ-тары стоит не менее 3000000 руб. Конечно, не каждый бизнесмен (даже при наличии льгот и госсупсидий) осилит такую «ношу».

Если в планах стоит запустить полный цикл переработки, а нужных средств нет, то можно закупить каждый аппарат по отдельности и самостоятельно собрать линию. Иногда такой вариант обходится дешевле. К тому же, стоит присмотреться к б/у оборудованию – на рынке можно встретить довольно выгодные по цене предложения.

А если купить измельчитель пластиковых бутылок (от 100000 руб.), центрифугу и специальные ванны для промывки тары, можно наладить выпуск одного только флекса, затратив на это не менее 500000 руб. Это неплохой старт для начинающих предпринимателей. Ну а потом, с развитием бизнеса, дробилка для пластиковых бутылок может быть дополнена агломератором (от 250000 руб.) и гранулятором (от 1000000 руб.).

Где доставать сырье?

С сырьем в любом крупном городе проблем возникнуть не должно. Какими путями здесь можно пойти?

• Платный прием пластиковых бутылок от населения в специальных пунктах.
• Вывоз мусора с промышленных предприятий.
• Сбор тары на городских свалках.
• Установка по городу специальных контейнеров, куда жители смогут выбрасывать использованные бутылки.

Важное преимущество бизнеса – буквально бесплатное сырье.

Единственное, что придется продумать организатору бизнеса – доставка сырья на предприятие. И здесь неминуемы затраты на покупку грузового автотранспорта.

Какой доход может принести цех по переработке бутылок?

Сбор и переработка ПЭТ бутылок при грамотном подходе к делу быстро окупит все затраты и начнет приносить хорошую прибыль. Очень важно, как можно быстрее найти оптовых покупателей продукции – так, оборудование не будет простаивать.

С учетом того, сколько стоит станок по переработке пластиковых бутылок и грузовая машина, а также того, во сколько обойдется аренда помещения можно подсчитать стартовые инвестиции. При расчетах можно не учитывать стоимость сырья, поскольку предполагается, что его мы пока будем доставать бесплатно. Беря минимальные цифры, открыть мини-цех по получению флекса с оборудованием малой мощности можно за 800000 руб. Затраты будут меньше, если не покупать машину.

Точная прибыль рассчитывается, исходя из следующих цифр – флекс можно сбывать сторонним организациям по цене – 20000-25000 руб./т.