Чтобы на прилавках магазинов появились колбасные изделия, привлекающие внимание покупателей аппетитным внешним видом и манящим ароматом, мясо животных проходит целый технологический цикл. Основное сырье разделывается на отрубы, подвергается ветеринарному осмотру, после чего, в случае положительного заключения, происходят обвалка мяса, жиловка и сортировка.

Весь процесс может производиться вручную или с использованием оборудования. Но как бы ни стремились к автоматизации мясоперерабатывающие предприятия, профессии обвальщика и жиловщика мяса и по сей день остаются востребованными.

Мясное сырье и его характеристика

Для выработки полуфабрикатов, колбасных изделий и фасованного продукта в России и Украине чаще всего используют говядину, свинину, курятину и реже - баранину, конину, козлятину, оленину.

Мясо является совокупностью костной, мышечной, соединительной, жировой и нервной тканей, а также кровеносных и лимфатических сосудов. Его компонентами выступают белки, жиры, минеральные вещества и вода. За счет наличия в нем белков продукт имеет высокую пищевую ценность, поэтому очень важна правильная обвалка мяса, когда стоящая мякоть максимально сохраняется при отделении ее от костей.

В каждом виде мяса соотношение тканей разное, например, в свинине больший процент жира, чем в говядине. Вообще на химический состав продукта влияют порода, возраст, пол и упитанность животного. Небольшое количество жира в мясе повышает ценность продукта. Так, самым лакомым кусочком считается мраморное мясо, в мышечных волокнах которого имеется жировая прослойка.

Основные стадии переработки

Как уже упоминалось ранее, переработка сырья происходит в несколько этапов. Мясоперерабатывающие предприятия для этих стадий имеют соответствующие цеха. Начинается все со скотобазы, где животным перед забоем предоставляются необходимые для отдыха условия, чтобы мясо затем было должного качества и не портилось. Оттуда скот направляется на бойню и поступает в цех разделки мяса.

Во время разделки происходит деление полутуш на отрубы. Причем если это говядина, то делят полутуши на семь частей, свинину по стандартной схеме - на три, а баранину - на два отруба. Все это происходит на подвесных путях или на конвейере. Затем выполняются обвалка и жиловка мяса разделанных туш.

Целью обвалки является отделение мякоти с минимальными порезами от кости. Цех жиловки специализируется на зачистке мяса от загрязнений, пленок, мелких костей, кровеносных сосудов, хрящей и сухожилий. Завершающая стадия всего процесса переработки – это сортировка, когда зачищенным частям туши присваивается сорт.

Получение мякоти

Как мы уже говорили, обвалка мяса является одним из технологических процессов переработки сырья, в результате которого мышечная ткань отделяется от костей. Эта работа требует знаний в области анатомии животных, поскольку движения ножом должны быть обдуманы. Обвальщику необходимо знать, куда его направить, чтобы быстро отделить мякоть от кости.

Свинина, говядина, части птиц, баранина, да и вообще любое мясное сырье подлежит обвалке. Тушки, полутуши после дефростации, если они были заморожены, подвергаются этому процессу. Для него применяются специальные режущие инструменты, если обвалка происходит вручную. На крупных предприятиях на этом этапе переработки мяса могут быть использованы транспортеры, пневматический инструмент и дисковые пилы.

Виды обвалки

Обвалку проводят несколькими способами:

1. Дифференцированный способ. Это когда за каждым обвальщиком закреплена конкретная часть полутуши.
2. Вертикальная обвалка. Работа с подвешенной вертикально полутушей, когда она медленно двигается на конвейере.
3. Дифференцированная вертикальная обработка туши. Она подразумевает поочередные действия обвальщиков на одном конвейере над одной тушей.
4. Комбинированный способ. Это отделение мяса на сложноанатомических частях туши, когда допускается оставлять мякоть на кости, но не более 50%.
5. Потушная обвалка. Она подразумевает работу одного специалиста с предварительным разделыванием полутуши на отрубы.

В непромышленном варианте применяют потушную обвалку, а опытные мастера отдают предпочтение вертикальному способу отделения мяса от костей.

Мясо механической обвалки

Зная, что такое обвалка, будет интересно, как можно механическим способом разъединить кости и соединительные ткани с мышцами? Оказывается, существуют шнековые и поршневые машины, через фильтры которых продавливаются мясокостные массы и на выходе получается пастообразный фарш. Качество такого продукта, естественно, ниже классического фарша, для получения которого используется мясоперерабатывающее оборудование. Но тем не менее механическое разделение мяса широко применяют при производстве колбасных изделий, поскольку это дает обваливать туши экономичнее и быстрее, нежели производить процесс вручную.

Вообще, механическое получение ингредиента для будущих сосисок и колбас активно использовалось с начала 80-х годов. Мясо механической обвалки в своем составе имеет больше жиров, чем белков, кроме того, могут встречаться в изделии из такого ингредиента небольшие осколки костей, но это допускается регламентами.

Инструмент для разделки

При ручной обвалке на результат влияет качество режущих инструментов. Каждый специалист имеет свой индивидуальный нож. Существуют общие характеристики для инструмента обвальщика, которые должны соблюдаться всеми производителями:

1. Форма лезвия подбирается согласно производственной операции. Его длина для обвалки составляет 10-15 см (к примеру, для жиловки этот параметр должен быть в диапазоне от 23 до 30 см). Производители ножей структурируют свою продукцию по операциям разделки и типу сырья, что упрощает процедуру выбора инструмента.
2. Лезвия делают из высоколегированной углеродистой стали. Ножи для обвалки, изготовленные с добавлением хрома, ванадия и молибдена обеспечивают лезвию долговечность и наделяют его прочностью. Твердость режущего элемента должна составлять по шкале Роквелла 57 единиц. Это дает возможность реже производить заточку и правку инструмента.
3. Рукоятка ножа должна быть эргономичной для работника и не влиять на его утомляемость. Ручка может быть деревянной, поскольку она не соскальзывает, будучи влажной, и ножи с такой рукояткой обладают хорошим балансом. Но санитарные нормы многих стран вытесняют подобный материал из-за невозможности качественной обработки мест соединения лезвия с ручкой ножа и заклепок.

Технологическая операция: обвалка мяса птицы

Ручная разделка куриц зачастую заканчивается механической обвалкой. Тем, кто пробовал дома разложить на составные части курицу, известно, сколько еще остается мяса на костях. Поэтому производители для максимальной выгоды используют мясоперерабатывающее оборудование – прессы шнекового типа. Выход сырья на них составляет 65%, в то время как при ручной разделке – 25%.

Технологическая операция разделки птицы выглядит так:

1. Разделка с помощью дисковой пилы птицы на части.
2. Окорочка, крылья и грудка направляются на фасовку в качестве готовой к реализации продукции.
3. Шкурка с каркасом поступают на дальнейшую механическую переработку для получения фарша;
4. На технологических столах, оборудованных фалами, отделяется оставшаяся шкурка, которая затем измельчается в волчке, а каркас тем временем перерабатывается в специальном прессе.
5. После пятнадцатиминутной обвалки получаются мясной фарш и костный остаток.

Профессиональный обвальщик за девятичасовую смену разделывает около 700 кг несушек.

Техника безопасности

Обвалка мяса требует осторожности и соблюдения инструкций по охране труда со стороны работника. Опасность заключается в возможных порезах при ручной разделке и поражении электрическим током при механической обвалке.

Например, работая ножом на себя, обвальщик в процессе разделки туши рискует получить порезы живота. При обвалке лопаточной кости, шеи, зачистке тазовой части, когда большой и указательный пальцы левой руки углубляются в мясо, также существует вероятность повреждения конечности.

Поэтому рабочий должен быть обеспечен определенными средствами защиты:

• фартуком;
• перчатками кольчужными и хлопчатобумажными;
• ботинками;
• каской;
• нарукавниками.

Так, металлическая перчатка двупалая предназначена для защиты левой руки, а кольчужный передник или фартук обеспечивает безопасность корпуса.

Все большую популярность набирают колбасные эксклюзивные изделия. Всего 1 цех по переработке мяса, занимающийся производством вареной, копченой колбасы, сосисок и сарделек и т.д. способен стать рентабельным видом бизнеса и давать ощутимый доход уже при производительности в 1 тонну готовой продукции в течении одной смены.

В то время как существует огромное количество различных мясных изделий, производимых большими и сформировавшимися компаниями, небольшие цехи так же могут успешно функционировать на одном уровне с ними.

Успеха в бизнесе небольшому мясоперерабатывающему цеху можно достичь с помощью оригинальных идей, рецептов. Клиент хочет видеть продукцию, не устоявшуюся и приевшуюся, а нечто новое, отличающееся своеобразным вкусом. Потребитель привык к одинаковым сортам и видам мясных изделий, а продукция малых производств встречается не так уж и часто. Магазины и торговые точки, занимающиеся реализацией продукции от малых цехов, выигрывают от того, что предоставляют покупателям нечто отличное от обычной продукции, нечто эксклюзивное.

Цех по переработке мяса, с производственной мощностью в 1 тонну за одну рабочую смену окупиться в течение 4-6 месяце. Рентабельность бизнеса будет составлять около 30 процентов.

Этап 1. Помещение

При выборе помещения, будем исходить из всё тех же 1 тонны готовой продукции в смену. Для организации такого цеха понадобится помещение размером около 300 квадратных метров.

При выборе месторасположения нужно учесть, что производство мясных изделий нельзя осуществлять в жилых домах. Наиболее подходящим местом будет являться помещение, где ранее велась пищевая промышленность. Такие помещения будут иметь минимальный набор коммуникаций и другие элементы, необходимые для цеха. Такое помещение не будет требовать его полного обустройства. Подобные помещения найти не сложно, достаточно лишь обратить своё внимание на городские промышленные зоны.

Также при выборе месторасположения нужно обдумать план сбыта готовой продукции. В этих случаях уместным будет открыть свой маленький цех, сотрудничая с тем или иным отелем, магазином и т.д. Открывая цех при гостинице, там может найтись подходящее помещение, и Ваша продукция будет напрямую поставлять в столовые гостиницы, рестораны и бары. Зачастую, многие магазины готовы сотрудничать с мясоперерабатывающим цехом, которые будет напрямую связан с их торговой сетью. Это обусловлено тем, что цех способен в короткие сроки освоить производство нового вида изделий и способен производить сорта колбас и мяса под специальный заказ.

Этап 2. Составление технического задания

После выбора помещения наступает процесс пошаговой разработки технического задания по проектированию будущего цеха.

В этом деле имеет смысл обратиться в проектную компанию. Помещение должно быть оборудовано надлежащим образом в соответствии с технологическим процессом, пожарной безопасностью, охраной труда и т.д. (водопровод, система канализации, электричество, освещение, вентиляция и подача воздуха, система пожаротушения и оповещения, охранная сигнализация и т.д.).

В таблице представлены данные о цехе, способном производить 1 тонну готовой продукции за одну смену.

Руководствуясь санитарными нормами и правилами цех необходимо разделить на участки, каждый из которых является отдельной технологической операцией и выполняет определенные функции. К каждому из участков имеются свои собственные нюансы и правила. Нередко, некоторые технологические операции можно объединить и отвести для них отдельную функциональную зону. Однако такое объединение следует прорабатывать с санитарно-эпидемиологической службой.

Примером такого объединения служит покупка сырья не в тушах, а кусками. В этом случае обвалочная зона не потребуется.

Каждый участок должен иметь подходы к следующему участку. Проходы должны быть широкими, для возможности движения специализированного устройства (рамы), которое предназначено для транспортировки сырь, полуфабриката, отправки товарной продукции на склад готовой продукции, и некоторых других технологических функций.

Техническое задание должно иметь следующую информацию:

• Отображение технологического решения для каждой операции производственного цикла;
• Описание коммуникаций;
• Состав оборудования с его характеристикой;
• Описание сырья, из которого будет производиться готовая продукция;
• Сведения о готовой продукции;

В таблице представлены примерные технологические участки цеха, с их функциональным описанием.

В процессе производства также необходимо учесть следующее:

• Комната для сохранности вещей сотрудников, а так же для переодевания;
• Кабинет для расслабления;
• Склад, кладовка;
• Экспедиторская;

Этап 3. Сертификация

Следующим этапом, который основывается на техническом задании - является разработка производственного проекта.

При разработке проект производства нужно знать, что стена в цеху должна быть выложена плиткой на уровне в 2 метра вверх. Плитка должна быть обязательно белого цвета. Такие же правила и к полу. Он должен быть либо из плитки, либо его стоит залить цементом. Производственный проект согласовывается и утверждается ветеринарной службой, и лишь после этого, можно заниматься строительством цеха.

Однако не стоит спешить, перед началом полноценной работы цеху понадобится провести череду проверок. Понадобятся разрешения от ветеринарной службы, службы по санитарному и эпидемиологическому надзору и пожарной инспекции. В свою очередь эти службы выдадут Вам соответствующие разрешения, акты и сертификаты на допуск к деятельности. Помимо этого, необходимо будет произвести контрольную партию продукции и получить на каждое изделие сертификат качества. Подобные сертификаты должна иметь не только готовая продукция, но и все материалы, используемые в процессе производства, а также сырье. Выдачей таких документов занимаются, как правило, органы по сертифицированию пищевого производства.

Для облегчения процесса получения сертификата на сырье, материалы уместно будет нанять одного ветеринара. В соответствии с законодательством, готовая продукция должна быть маркированной. На маркировке должна быть данные о продукте и о компании, его изготовившей.

Этап 4. Материалы, сырье, оснащение

На внутреннем рынке имеется аппаратура для цеха, как отечественное, так и зарубежное. При выборе необходимого оборудования в первую очередь стоит исходить из производственного процесса, мощности, а некоторых нюансов изготавливаемой продукции. Отечественное оборудование представлено несколькими производителями – УКВЗ, ВостокПтицеМаш и др. Зарубежное оборудование поставляется в основном из стран западной Европы (Германия, Испания, Польша и т.д.). Оборудование импортного производства соответственно является более дорогостоящим и требует определенных навыков. С отечественным оборудованием справиться легче, да и гарантийное обслуживание, в случае поломки, будет менее дорогостоящим.

В таблице представлено оборудование, с затратами на закупку для цеха, способного производить 1 тонну готовой продукции в одну смену.

Оборудование	Стоимость, у.е.
Камера с низкой температурой, 3 штуки	3.000-5.000
Волчок, 1000 кг/час	2.000-3.000
Купер, 1000 кг/час	3.000
Размешиватель фарша, V дежи 150 л	2.000
Аппарат для набивки колбас (шприц на основе вакуума), 1700 кг/час	1.000-2.000
Резка для шпига, 250 кг/час	2.000
Клипсатор пневматический	800-3.000
Пила ленточная	700-2.000
Термокамера, V кам. 300 кг	2.500-4.000
Аппарат по измельчению мороженых кусков мяса, 2500 кг/час	2.500-3.000
Генератор льда, 140 кг/сутки	3.000
Вакуум-упаковочная машина	2.000
Аппарат для тонкой нарезки готовой продукции	350
Массажер вакуумный	1.800
Дополнительное оборудование и материалы
Технологический стол	800-1.000
Технологические сосуды	1.000
Рамы	1.000-2.000
Устройства для измерений	500-1.000
Оснащение, инструментарий	1.500
Итог	34.000 и больше, в зависимости от произ-водителя и поставщика оборудования

Фактические показатели:

Цеху необходимо сырья в размере 1520 килограмм в течение одной смены. Все расходы, связанные с открытием цеха окупятся за пол года. Успешный бизнес в этой области способен приносить бизнесмену доход в размере 8.000 условных единиц ежемесячно.

Этап 5. Персонал

Вернемся к производственной мощности в 1 тонну за одну смену. Для обеспечения такого производства необходимо иметь порядка 7 сотрудников (1 технолог и 6 операторов).

Помимо основного персонала, обеспечивающего производственный процесс, нужно нанять уборщицу, менеджеров, которые будут осуществлять закупку сырья и материалов, а также реализацию готовой продукции, и необходим разнорабочий. На практике, рабочие зачастую выполняют не только свои прямые обязанности, но и совмещают другие.

Основным звеном является технолог. Он ответственен за создание новых видов продукции с новыми рецептурами. Также в его роль заключается в калькулировании, оценке качества (как сырья, так и конечной продукции). Еще одним немаловажным фактором является осуществление контроля за технологическим процессом и т.д. Зарплата такого сотрудника варьируется в пределах от 18 до 60 тысяч рублей ежемесячно.

Сотрудники, осуществляющие контроль за оборудованием, ежемесячно получают оплату в размере от 9 до 12 тысяч рублей. Заработная плата уборщицы составит 4 тысячи.

Для осуществления поставок готовой продукции будут отвечать водители. Их оплата труда составляет 12, а иногда и 15 тысяч рублей.

В таблице представлены конкурентные компании по производству мясных изделий.

Производственная компания ООО ПМП «СтройЦехТехнология » оказывает услуги по проектированию, строительству, вводу в эксплуатацию и сервисному обслуживанию мясоперерабатывающих цехов, выпускаемых под брендом «СоНаДа ». На мини-заводы по переработке мяса наша компания предоставляет гарантию качества с бесплатным сервисным обслуживанием.

После сборки модуля, мастера осуществляют обязательное тестирование на работоспособность всех узлов и агрегатов. Своим клиентам мы предлагаем минимальные сроки на сборку цеха по переработке мяса, защиту ваших интересов перед органами государственного контроля, помощь с оформлением всех необходимых бумаг и рациональное расходование бюджета с предоставлением детального отчета. Все сделки защищены юридически, а с каждым клиентом заключается договор.

Модульные бойни

У нас можно заказать модульные бойни «под ключ» с доставкой. По предварительной договоренности, возможна отправка оборудования по всей Российской Федерации. В процессе работ мы используем качественные комплектующие, поэтому наши убойные цеха отличаются высокой производительностью и позволяют добиваться отменного качества продукции.

Цена на модульные бойни «СоНаДа » оговаривается с каждым клиентом в индивидуальном порядке и зависит от целой массы факторов. Ключевыми из них являются размеры и комплектация будущего цеха по убою скота. Хорошим спросом у наших клиентов пользуются мини-бойни. Они представляют собой небольшой контейнер, укомплектованный всем необходимым оборудованием для забоя скота и дальнейшей переработки сырья. Для запуска производства, к модулю достаточно подключить электро- водоснабжение и канализационную систему.

Переработка мяса птицы является одной из наиболее динамично развивающихся отраслей пищевой промышленности. В зависимости от масштаба, производственное предприятие может занимать внушительные площади (речь идет о производительности от 800 голов птицы в час и больше) или размещаться на территории небольшого помещения с площадью 30-50 квадратных метров. Довольно часто такие цеха открывают на территории фермерских хозяйств и птицефабрик, чтобы обеспечивать быструю и качественную переработку птицы непосредственно в месте ее содержания. Основной продукт отрасли - тушки птиц (курица, утка, индюк), которые прошли предварительную переработку (освобождение от внутренностей и оперения) и готовы для дальнейшей разделки или продажи в розничных продуктовых магазинах.

Преимущества развития отрасли очевидны:

• обеспечение качественной продукцией отечественного производителя;
• поддержка смежных отраслей (производство кормов, птицеводство, пищевая промышленность);
• возможность частичного или полного отказа от аналогичной зарубежной продукции;
• развитие малого и среднего бизнеса, создание новых рабочих мест;
• стабильные отчисления в бюджет.

Продукты переработки мяса птицы всегда востребованы на нашем рынке благодаря высокому качеству, доступной цене и уникальным вкусовым свойствам. По статистике объемы производимого куриного мяса ежегодно растут, постепенно вытесняя более дорогую продукцию (говядина, свинина).

Особенности технологического процесса

Технология переработки мяса птицы не отличается особой сложностью, что дает возможность с минимальными вложениями открыть собственный профильный бизнес. В зависимости от разновидности сельскохозяйственной птицы, технологические процессы могут отличаться. Давайте рассмотрим типовой процесс на примере небольшого предприятия по переработке мяса птицы. Для большей детализации обозначим типовые стадии:

• доставка птицы на производство;
• оглушение и убой;
• обескровливание;
• обработка паром и ощип;
• хранение.

Сначала живая птица в специальных контейнерах (клетках) попадает на заводы по переработке мяса птицы, где она за задние лапы вниз головой крепится к подвесной движущейся ленте конвейера. Следующая стадия - оглушение и убой. В большинстве случаев для этого используется электрический ток, который проходит через тело курицы и оглушает ее. Сам процесс оглушения необходим для быстрого и эффективного умерщвления. Убой и переработка мяса птицы - это особый процесс, который непосредственно влияет на качество будущей продукции. Выглядит это следующим образом - голова курицы погружается на короткое время в специальную ванную с водой, к которой подключено электричество. После оглушения специальная машина перерезает яремную вену и происходит обескровливание. Следующий этап - обработка паром и ощип. Специальные машины обдают тушки курей паром, для того, чтобы их было легче лишить оперения без повреждения шкуры. Затем происходит ощип - существуют машины со специальными вращающимися насадками цилиндрической и конической формы, которые производят удаление пера и пуха с тушек птиц. По окончанию обработки, сырье поступает в холодильник для хранения. В зависимости от поставленных задач и фактических возможностей производства, тушки транспортируются для продажи или происходит глубокая переработка мяса птицы (разделка туши и фасовка отдельных ее частей - крылья, голень, филе, суповые наборы и прочее).

Какое оборудование необходимо для небольшого частного цеха?

Оборудование для переработки мяса птицы подбирается исходя из целого ряда критериев:

• предполагаемая производительность цеха;
• профильная спецификация;
• цели и задачи (предварительная или глубокая переработка);
• время безостановочной работы (длительность и количество смен);
• количество задействованного персонала.

Цеха переработки мяса птицы комплектуются современным оборудованием, которое может решать практически любые поставленные задачи. Одним из важных моментов является автоматизация ключевых процессов (оглушение, убой, ощип), а непосредственно глубокую переработку осуществляют профильные специалисты. Пилы для переработки мяса птицы являются неотъемлемым оснащением разделочного цеха. Они в автоматическом режиме производят распиловку тушек на необходимые составляющие. Типовой убойный цех по переработке мяса птицы комплектуется следующим оборудованием:

• конвейерная подвесная транспортировочная линия;
• ванны для оглушения с подачей тока;
• автоматические ножницы для перерезки артерий;
• емкости для сбора крови;
• ленточные пилы;
• наборы досок и специальных ножей для глубокой разделки;
• транспортировочное оборудование;
• упаковочные машины;
• холодильные камеры для хранения готовой продукции.

Производство и переработка мяса птицы - это популярный бизнес и быстро развивающаяся отрасль в нашей стране.

Где можно увидеть последние отраслевые достижения?

Проведение профильных выставок различного уровня существенно влияют на развитие отрасли в целом. Одним из знаковых событий является мероприятие «Агропродмаш», один из основных разделов которого посвящен производству и переработке мяса птицы. Посетители смогут ознакомиться с наиболее актуальными технологиями и увидеть современное оборудование от ведущих отечественных и зарубежных производителей. Мероприятие традиционно пройдет на территории оборудованных павильонов ЦВК «Экспоцентр» осенью.

Модульный мясной мини-завод (цех) КОЛАКС – это готовый к работе комплекс для полного или частичного цикла переработки мяса крупно- и мелкорогатого скота, а также свиней, птицы, кроликов и т.д. Мясной мини-завод КОЛАКС может производить широкий ассортимент натуральных и экологически чистых мясных полуфабрикатов – от нарезки сырого мяса до копченых деликатесов.

В комплектацию мясных мини-заводов КОЛАКС входит всё необходимое мясоперерабатывающее оборудование и коммуникации, комплект разрешительной документации, а также схемы технологических процессов. Причем КОЛАКС – это не просто набор мясного оборудования, в нем все оборудование смонтировано в единую технологическую линию по переработке мяса . Каждый мини-завод оснащен системами холодного и горячего водоснабжения, электропитания, канализацией, отоплением, вентиляцией, кондиционированием. Все оборудование для переработки мяса, а также внутренняя и внешняя отделка мини-завода изготовлены из высококачественных материалов.

Основное назначение мясных цехов КОЛАКС:

1. Убой скота и первичная переработка мяса
мясо парное полутушами;
субпродукты очищенные;
кишсырье очищенное (не соленое);
шкура (не соленая).

2. Переработка мяса с изготовлением полуфабрикатов и получением следующих продуктов:
мясо на костях в четвертинках;
мясо на кости (ребра, окорок, голяшка, рагу, супнаборы, шашлык на ребре и т.д.);
мелкокусковые мякотные полуфабрикаты (азу, гуляш, бефстроганов и т.д.).

3. Переработка полуфабрикатов с получением следующих продуктов:
колбаса вареная;
сосиски (сардельки);
колбаса полукопчёная;
деликатесы копчёные.

4. Хранение и экспедиция полученных продуктов .

В зависимости от Ваших пожеланий мясной мини-завод КОЛАКС может выполнять какую либо одну функцию из 4-х перечисленных, сочетать несколько или все одновременно. Вы можете . Он будет состоять только из тех опций, которые Вам необходимы.